Способ приготовления высокопрочныхграфитовый тигель из карбида кремнияпри выплавке металлов включает следующие этапы: 1) подготовку сырья;2) первичное смешивание;3) сушка материала;4) дробление и сортировка;5) вторичная подготовка материала;6) вторичное перемешивание;7) прессование и формование;8) обрезка и обрезка;9) сушка;10) остекление;11) первичный обжиг;12) пропитка;13) вторичный обжиг;14) покрытие;15) готовая продукция.Тигель, изготовленный с использованием этой новой формулы и производственного процесса, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и коррозии.Средний срок службы тигля достигает 7-8 месяцев, при однородном и бездефектном внутреннем строении, высокой прочности, тонких стенках и хорошей теплопроводности.Кроме того, слой глазури и покрытие на поверхности, а также многократные процессы сушки и обжига значительно улучшают коррозионную стойкость изделия и снижают энергопотребление примерно на 30% при высокой степени стеклования.
Этот метод затрагивает область цветной металлургии литья, особенно способ изготовления высокопрочного графитово-карбидокремниевого тигля для выплавки металлов.
[Предпосылка технологии] Специальные графитовые тигли из карбида кремния в основном используются в процессах литья и ковки цветных металлов, а также при восстановлении и рафинировании драгоценных металлов, а также в производстве высокотемпературных и коррозионностойких продуктов, необходимых для пластмасс, керамическое, стекольное, цементное, резиновое и фармацевтическое производство, а также коррозионностойкая тара, необходимая в нефтехимической промышленности.
Существующие специальные рецептуры тиглей из графита и карбида кремния и производственные процессы позволяют производить продукцию со средним сроком службы 55 дней, что слишком мало.Затраты на использование и производство продолжают расти, а количество образующихся отходов также велико.Поэтому исследование нового типа специального графитового тигля из карбида кремния и процесса его производства является актуальной проблемой, поскольку эти тигли имеют важное применение в различных областях промышленной химии.
[0004] Для решения вышеуказанных проблем предложен способ изготовления высокопрочных графитовых тиглей из карбида кремния для выплавки металлов.Продукты, приготовленные по этому методу, устойчивы к высоким температурам и коррозии, имеют длительный срок службы, обеспечивают экономию энергии, сокращение выбросов, защиту окружающей среды и высокую степень переработки отходов во время производства, максимизируя циркуляцию и использование ресурсов.
Способ изготовления высокопрочных графит-карбидокремниевых тиглей для выплавки металлов включает следующие этапы:
- Подготовка сырья: карбид кремния, графит, глина и металлический кремний помещаются в соответствующие бункеры для ингредиентов с помощью крана, а программа ПЛК автоматически контролирует выгрузку и взвешивание каждого материала в соответствии с требуемым соотношением.Пневматические клапаны контролируют разгрузку, а на дне каждого бункера для ингредиентов установлены как минимум два датчика взвешивания.После взвешивания материалы помещаются в смесительную машину с помощью автоматической передвижной тележки.Начальная добавка карбида кремния составляет 50% от его общего количества.
- Вторичное смешивание: после того, как сырье смешивается в смесительной машине, оно выгружается в буферный бункер, а материалы из буферного бункера поднимаются в смесительный бункер ковшовым элеватором для вторичного смешивания.Устройство для удаления железа установлено на выпускном отверстии ковшового элеватора, а устройство для добавления воды установлено над смесительным бункером для добавления воды при перемешивании.Скорость добавления воды составляет 10 л/мин.
- Сушка материала: Влажный материал после смешивания сушат в сушильном оборудовании при температуре 120-150°С для удаления влаги.После полного высыхания материал выносят на естественное охлаждение.
- Дробление и сортировка: высушенный комковатый материал поступает в дробильно-сортировочное оборудование для предварительного дробления, затем в контратакующую дробилку для дальнейшего дробления и одновременно проходит через просеивающее оборудование с размером ячеек 60 меш.Частицы размером более 0,25 мм возвращаются на переработку для дальнейшего предварительного дробления, дробления и сортировки, а частицы размером менее 0,25 мм направляются в бункер.
- Вторичная подготовка материала: материалы из разгрузочного бункера транспортируются обратно в дозирующую машину для вторичной подготовки.Остальные 50% карбида кремния добавляются во время вторичной подготовки.Материалы после вторичной подготовки направляются в смесительную машину для повторного смешивания.
- Вторичное смешивание: во время процесса вторичного смешивания специальный вязкий раствор добавляется в смесительный бункер через специальное устройство для добавления раствора с определенным весом.Специальный раствор взвешивается с помощью весового ведра и добавляется в смесительный бункер.
- Прессование и формование: материалы после вторичного смешивания направляются в бункер машины изостатического прессования.После загрузки, уплотнения, вакуумирования и очистки в форме материалы прессуются в машине изостатического прессования.
- Резка и обрезка: сюда входит обрезка высоты и удаление заусенцев тигля.Резка производится отрезным станком для обрезки тигля на необходимую высоту, заусенцы после резки срезаются.
- Сушка: Тигель, после разрезания и обрезки на этапе (8), отправляется на сушку в сушильный шкаф с температурой сушки 120-150°С.После высыхания его держат в тепле 1-2 часа.Сушильная печь оснащена системой регулировки воздуховодов, состоящей из нескольких регулируемых алюминиевых пластин.Эти регулируемые алюминиевые пластины расположены на двух внутренних сторонах сушильной печи, причем между каждыми двумя алюминиевыми пластинами имеется воздуховод.Зазор между каждыми двумя алюминиевыми пластинами регулируется для регулирования воздуховода.
- Глазурь: Глазурь изготавливается путем смешивания материалов глазури с водой, включая бентонит, огнеупорную глину, стеклянный порошок, порошок полевого шпата и натрий-карбоксиметилцеллюлозу.Глазурь наносится вручную кистью во время глазурования.
- Первичный обжиг: Тигель с нанесенной глазурью обжигают один раз в печи в течение 28-30 часов.Для повышения эффективности обжига в нижней части печи установлена лабиринтная подушка с уплотняющим эффектом и блокировкой воздуха.Нижний слой печи состоит из уплотнительной ваты, а над уплотнительной ватой находится слой изоляционного кирпича, образующий лабиринтную подушку печи.
- Пропитка: Обожженный тигель помещают в пропиточную ванну для вакуумной и нагнетательной пропитки.Пропиточный раствор подается в пропиточную емкость по герметичному трубопроводу, время пропитки составляет 45-60 минут.
- Вторичный обжиг: Пропитанный тигель помещают в печь для вторичного обжига на 2 часа.
- Покрытие: Поверхность тигля после вторичного обжига покрывается акриловой краской на водной основе.
- Готовое изделие: После нанесения покрытия поверхность высушивается, а после высыхания тигель упаковывается и хранится.
Время публикации: 20 марта 2024 г.