Метод подготовки высокопрочного графитового кремниевого карбида тиража для плавки металлов

Метод подготовки высокопрочнойграфитовый кремниевый карбидДля плавки металла включает следующие шаги: 1) подготовка сырья; 2) первичное смешивание; 3) сушка материала; 4) дробление и показ; 5) вторичная подготовка материала; 6) вторичное смешивание; 7) нажатие и формование; 8) резка и обрезка; 9) сушка; 10) остекление; 11) первичный стрельба; 12) пропитка; 13) Вторичный стрельба; 14) покрытие; 15) готовый продукт. Тиг, произведенный с использованием этой новой формулы, и производственный процесс имеет сильную высокотемпературную сопротивление и коррозионную стойкость. Средняя продолжительность жизни тигма достигает 7-8 месяцев, с равномерной и без дефектов, внутренней структуры, высокой прочности, тонкой стенки и хорошей теплопроводности. Кроме того, слой глазури и покрытие на поверхности, наряду с множественными процессами сушки и стрельбы, значительно улучшают коррозионную стойкость продукта и снижают потребление энергии примерно на 30%с высокой степенью витрификации.

Этот метод включает в себя область неплозного металлургического литья, особенно метод приготовления высокопрочного графитового кремниевого карбида, который может привести к плащему металлу.

[Фоновые технологии] Специальные графитовые кремниевые тигны в основном используются в процессах литья и коровьей металлов, а также в восстановлении и уточнении драгоценных металлов, а также в производстве высокотемпературных и коррозионных продуктов, необходимых для пластика, цератики, стекла, мастерства, резинового и фарматического производства, а также для корророзоопторических контейнеров.

Существующие специальные графитовые кремниевые карбидные препараты и производственные процессы производят продукты со средней продолжительностью срока службы 55 дней, что слишком коротко. Затраты на использование и производство продолжают расти, а количество полученных отходов также высока. Таким образом, исследование нового типа специального графитового кремниевого карбида и его производственного процесса является неотложной проблемой для решения, так как эти тихой имеют значительное применение в различных промышленных химических областях.

[0004] Чтобы решить вышеуказанные проблемы, предоставляется метод приготовления высокопрочных графитовых карбида карбида для плавки металлов. Продукты, приготовленные в соответствии с этим методом, устойчивы к высоким температурам и коррозии, имеют длительный срок службы и достигают энергосбережения, снижению выбросов, защите окружающей среды и высокой скоростью утилизации отходов во время производства, максимизируя циркуляцию и использование ресурсов.

Метод подготовки высокопрочных графитовых кремниевых карбидных тихой для плавки металлов включает в себя следующие шаги:

1. Приготовление сырья: карбид кремния, графит, глиня и металлический кремний помещаются в их бункеры с ингредиентом с помощью Crane, а PLC -программа автоматически контролирует разряд и взвешивание каждого материала в соответствии с необходимым соотношением. Пневматические клапаны контролируют разряд, и по крайней мере два датчика взвешивания устанавливаются в нижней части каждого бункера -ингредиента. После взвешивания материалы помещаются в смесительную машину автоматической подвижной корзиной. Первоначальное добавление карбида кремния составляет 50% от общей суммы.
2. Вторичное перемешивание: после того, как сырье смешивают в смесительном машине, они разряжаются в буферный бункер, а материалы в буфере бункера поднимаются в бункер с помощью лифта ведра для вторичного перемешивания. Устройство для удаления железа устанавливается на выписке порта лифта ковша, а над бокпером с добавлением воды установлено устройство для добавления воды, чтобы добавить воду во время перемешивания. Скорость добавления воды составляет 10 л/мин.
3. Сушка материала: мокрый материал после смешивания сушат в сушильном оборудовании при температуре 120-150 ° C для удаления влаги. После полной сушки материал вынимают для естественного охлаждения.
4. Дробление и скрининг: сушеный когтяной материал входит в оборудование для дробления и скрининга для предварительного разрушения, затем попадает в дробилку контратаки для дальнейшего раздавливания и одновременно проходит через 60-счетное скрининговое оборудование. Частицы, превышающие 0,25 мм, возвращаются для переработки для дальнейшего предварительного раздавливания, раздавливания и скрининга, в то время как частицы, менее 0,25 мм, отправляются в бункер.
5. Подготовка вторичного материала: материалы в выпившем бункера доставляются обратно в пакетную машину для вторичной подготовки. Оставшиеся 50% карбида кремния добавляются во время вторичной подготовки. Материалы после вторичной подготовки отправляются на смесительную машину для повторного смешения.
6. Вторичное перемешивание: во время вторичного процесса смешивания специальное решение с вязкостью добавляют к смешиванию бункера через специальное решение, добавляющее устройство с удельной тяжкой. Специальное решение взвешивается взвешивающим ведром и добавляется в смешанный бункер.
7. Нажатие и формование: материалы после вторичного перемешивания отправляются в бункеру из изостатического нажатия. После загрузки, уплотнения, пылесоса и очистки в форме материалы нажимают в изостатической нажатой машине.
8. Резка и обрезка: это включает в себя обрезку высоты и обрезку заусенцев. Резка осуществляется режущей машиной, чтобы разрезать тигель до требуемой высоты, а заусенцы после резки обрезаны.
9. Высыхание: тиг, после того, как его разрезали и обрезали на шаге (8), отправляется в сушку для сушки, с температурой сушки 120-150 ° C. После сушки он согревается в течение 1-2 часов. Сушная духовка оснащена системой регулировки воздуховода, которая состоит из нескольких регулируемых алюминиевых пластин. Эти регулируемые алюминиевые пластины расположены на двух внутренних сторонах сушильной духовки, с воздуховодом между каждым двумя алюминиевыми пластинами. Зазор между каждым двумя алюминиевыми пластинами регулируется для регулирования воздуховода.
10. Оленище: глазурь изготавливается путем смешивания материалов для глазурки с водой, включая бентонит, рефрактерную глину, стеклянный порошок, порошок полевого шпата и карбоксиметил целлюлозу натрия. Глазурь наносится вручную с кистью во время остекления.
11. Первичная стрельба: тигб с приложенной глазурью упускается один раз в печи в течение 28-30 часов. Чтобы повысить эффективность стрельбы, на дне печи устанавливается слой лабиринта с эффектом герметизации и воздушной блокировкой. Кровать печи имеет нижний слой герметичного хлопка, а над герметизированным хлопком есть слой изоляционного кирпича, образуя лабиринт -кровать.
12. Проведение: увольнение помещается в резервуар для пропитки для вакуума и пропитки давления. Раствор пропитки транспортируется в резервуар для пропитки через герметичный трубопровод, а время пропитки составляет 45-60 минут.
13. Вторичная стрельба: пропитанное тиг, помещается в печь для вторичного стрельбы в течение 2 часов.
14. Покрытие: тиг после вторичного стрельбы покрыта акриловой краской на водной основе на поверхности.
15. Готовой продукт: после завершения покрытия поверхность сушат, и после сушки тигб, упаковывается и хранится.