Европейская стекольная промышленность ежегодно использует более 100 000 тонн огнеупорных материалов в печах со сроком службы 5-8 лет, в результате чего в результате демонтажа печей образуются тысячи тонн отходов огнеупорных материалов.Большая часть этих материалов отправляется на технические полигоны (CET) или собственные склады.
Чтобы сократить количество выброшенных огнеупорных материалов, отправляемых на свалки, VGG сотрудничает с компаниями, занимающимися демонтажем стекла и печей, с целью установления стандартов приема отходов и разработки новых продуктов, производимых из переработанных материалов.В настоящее время 30-35% демонтированного из печей силикатного кирпича можно повторно использовать для изготовления двух других типов кирпича, в том числекремнеземклиновые кирпичи, используемые для рабочих бассейнов или крыш теплоаккумулирующих камер, а также легкая изоляция.кремнеземкирпичи.
Существует европейский завод, который специализируется на комплексной переработке отходов огнеупорных материалов стекольной, сталелитейной, мусоросжигательной и химической промышленности, достигая степени утилизации 90%.Стекольная компания успешно повторно использовала эффективную часть стены бассейна, разрезав ее целиком после плавки в печи, удалив стекло, прилипшее к поверхности использованных кирпичей ZAS, и заставив кирпичи растрескаться путем закалки.Затем обломки измельчали и просеивали для получения гравия и мелкого порошка различной зернистости, которые затем использовались для производства недорогих высокопроизводительных литейных материалов и материалов для железных желобов.
Устойчивое развитие реализуется в различных областях как способ определения приоритетов долгосрочных тенденций экономического развития, учитывающих потребности и возможности как нынешнего, так и будущих поколений, закладывая основу для строительства экологической цивилизации.Промышленность графитовых тиглей уже много лет изучает и исследует устойчивое развитие.После долгого и сложного процесса эта отрасль наконец начала находить перспективы устойчивого развития.Некоторые компании, производящие графитовые тигли, начали внедрять «углеродные леса», в то время как другие ищут новое производственное сырье и новые технологии обработки для замены традиционных графитовых тиглей.
Некоторые компании даже вкладывают значительные средства в зарубежные лесные угодья, чтобы уменьшить свою зависимость от лесных ресурсов Китая.Сегодня мы с удивлением обнаруживаем новое направление развития индустрии графитовых тиглей за счет покупки и повторного использования старых графитовых тиглей.В ходе этой смелой кампании по снижению выбросов углекислого газа промышленность графитовых тиглей вновь обрела практическую значимость и независимую инновационную ценность.
Мы твердо верим, что это будет новый модернизированный путь устойчивого развития для индустрии графитовых тиглей в Китае и что она уже вступила в новый этап тенденций развития.Производство графитовых тиглей сильно зависит от лесных ресурсов, и по мере того, как этих ресурсов становится все меньше, стоимость сырья, используемого в графитовых тиглях, увеличивается.
Как снизить себестоимость производства графитовых тиглей без ущерба для их качества всегда было головной болью производителей.Поскольку природные ресурсы, доступные для отрасли, истощаются, для поддержания высокого качества жизни тот, кто воспользуется текущими тенденциями развития зеленой экономики, низкоуглеродных технологий и цепочки поставок низкоуглеродной защиты окружающей среды, займет основную стратегическую позицию в Рыночная конкуренция в XXI веке.Сократить выбросы углекислого газа на протяжении всего процесса производства графитовых тиглей непросто.
Время публикации: 20 мая 2023 г.