Европейская стекольная промышленность ежегодно использует более 100 000 тонн огнеупорных материалов в печах со сроком службы 5–8 лет, что приводит к образованию тысяч тонн отходов от демонтажа печей. Большая часть этих материалов отправляется на технические свалки (CET) или на специализированные склады.
Чтобы сократить количество выбрасываемых огнеупорных материалов, отправляемых на свалки, VGG сотрудничает с компаниями, занимающимися демонтажем стекольных заводов и печей, для установления стандартов приёма отходов и разработки новых продуктов из переработанных материалов. В настоящее время 30–35% демонтированных из печей силикатных кирпичей могут быть повторно использованы для производства двух других видов кирпича, включая:кремнийклиновидные кирпичи, используемые для рабочих бассейнов или крыш камер хранения тепла, а также для легкой изоляциикремнийкирпичи.
В Европе существует завод, специализирующийся на комплексной переработке огнеупорных отходов стекольной, сталелитейной, мусоросжигательной и химической промышленности, с уровнем утилизации 90%. Стекольная компания успешно повторно использовала эффективную часть стенки бассейна, разрезав её целиком после плавки в печи, удалив прилипшее стекло с поверхности использованных кирпичей ZAS и вызвав растрескивание кирпичей методом закалки. Осколки затем измельчали и просеивали для получения гравия и мелкого порошка различной зернистости, которые затем использовались для производства недорогих и высокоэффективных литейных материалов и материалов для желобов из чугуна.
Устойчивое развитие внедряется в различных областях, определяя приоритеты долгосрочных тенденций экономического развития, учитывающих потребности и возможности как нынешнего, так и будущих поколений, закладывая основу для построения экологической цивилизации. Индустрия производства графитовых тиглей много лет занимается исследованиями и исследованиями в области устойчивого развития. После долгого и сложного процесса эта отрасль наконец-то начала находить перспективы для устойчивого развития. Некоторые компании, производящие графитовые тигли, начали внедрять «углеродные леса», в то время как другие ищут новое производственное сырье и новые технологии переработки для замены традиционных графитовых тиглей.
Некоторые компании даже инвестируют значительные средства в зарубежные лесные угодья, чтобы снизить свою зависимость от лесных ресурсов Китая. Сегодня мы с удивлением обнаруживаем новое направление развития отрасли производства графитовых тиглей благодаря методу покупки и повторного использования старых графитовых тиглей. В рамках этой смелой кампании по защите окружающей среды от выбросов углерода отрасль производства графитовых тиглей вновь обрела практическое значение и независимую инновационную ценность.
Мы твёрдо убеждены, что это станет новым, более устойчивым путём развития для производства графитовых тиглей в Китае, и что оно уже вступило в новый этап развития. Производство графитовых тиглей сильно зависит от лесных ресурсов, и по мере их истощения стоимость сырья, используемого для производства графитовых тиглей, растёт.
Снижение себестоимости производства графитовых тиглей без ущерба для их качества всегда было головной болью для производителей. В условиях истощения природных ресурсов, доступных для промышленности, для поддержания высокого качества жизни тот, кто воспользуется современными тенденциями развития «зелёной» экономики, низкоуглеродными технологиями и низкоуглеродной цепочкой поставок, обеспечит себе стратегическую позицию в рыночной конкуренции в XXI веке. Сокращение выбросов углекислого газа на протяжении всего процесса производства графитовых тиглей – непростая задача.
Время публикации: 20 мая 2023 г.