Графитовый тигельэто специальный продукт, который играет жизненно важную роль в процессе аффинажа золота, серебра, меди и других драгоценных металлов.Хотя многие люди, возможно, не знакомы с этим, производство графитовых тиглей включает в себя несколько сложных этапов, обеспечивающих превосходное качество и механическую прочность конечного продукта.В этой статье мы углубимся в детали каждого этапа процесса производства графитового тигля.
Начальные этапы производства графитовых тиглей включают процесс сушки.После формирования тигля и поддерживающих его подвесных частей их проверяют по стандартам на полуфабрикаты.Эта проверка гарантирует, что только квалифицированные специалисты перейдут на последующие этапы.После сортировки они проходят процесс глазурования, при котором поверхность тигля покрывается глазурью.Этот слой глазури служит нескольким целям, в том числе увеличению плотности и механической прочности тигля, что в конечном итоге улучшает его общее качество.
Этап обжига – важнейшая часть производственного процесса.Он включает в себя подвергание графитового тигля воздействию высоких температур в печи, тем самым укрепляя структуру тигля.Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения долговечности и надежности тигля в процессе рафинирования.Принцип обжига можно разделить на четыре различных этапа, чтобы лучше понять изменения, которые происходят в структуре тигля во время этого процесса.
Первый этап — это этап предварительного нагрева и обжига, при этом температура в печи поддерживается на уровне примерно 100–300°C.На этом этапе постепенно удаляется оставшаяся в тигле влага.Откройте люк печи и уменьшите скорость нагрева, чтобы предотвратить резкие перепады температуры.На этом этапе решающее значение имеет контроль температуры, так как слишком большое количество остаточной влаги может привести к растрескиванию или даже взрыву тигля.
Второй этап – низкотемпературный обжиг с температурой от 400 до 600°С.По мере того, как печь продолжает нагреваться, связанная вода внутри тигля начинает разрушаться и испаряться.Основные компоненты А12О3 и SiO2, ранее связанные с глиной, начинают существовать в свободном состоянии.Однако следует отметить, что слой глазури на поверхности тигля еще не расплавился.Чтобы избежать каких-либо неожиданностей, скорость нагрева должна быть медленной и постоянной.Быстрый и неравномерный нагрев может привести к растрескиванию или разрушению тигля, что нарушит его целостность.
На третьем этапе среднетемпературный обжиг обычно происходит при температуре от 700 до 900°C.На этом этапе аморфный Al2O3 в глине частично трансформируется с образованием кристаллического Al2O3 Y-типа.Это преобразование еще больше повышает структурную целостность тигля.Крайне важно поддерживать точный контроль температуры в этот период, чтобы избежать нежелательных результатов.
Заключительный этап – высокотемпературный обжиг, с температурой выше 1000°С.В этот момент слой глазури окончательно тает, обеспечивая гладкую и герметичную поверхность тигля.Более высокие температуры также способствуют общему улучшению механической прочности и долговечности тигля.
В общем, процесс производства графитовых тиглей включает в себя несколько кропотливых этапов.От сушки и проверки полуфабриката до глазурования и обжига — каждый этап имеет решающее значение для обеспечения качества и надежности конечного графитового тигля.Соблюдение мер по контролю температуры и поддержание надлежащей скорости нагрева имеет решающее значение для предотвращения любых потенциальных дефектов или несчастных случаев.Конечным результатом является высококачественный графитовый тигель, способный выдержать строгий процесс аффинажа драгоценных металлов.
Время публикации: 29 ноября 2023 г.