Графитовый тигельГрафитовые тигли – это особый продукт, играющий важнейшую роль в процессе аффинажа золота, серебра, меди и других драгоценных металлов. Хотя многие могут быть не знакомы с этим, производство графитовых тиглей включает в себя несколько сложных этапов, обеспечивающих высочайшее качество и механическую прочность конечного продукта. В этой статье мы подробно рассмотрим каждый этап производства графитовых тиглей.
Начальные этапы производства графитовых тиглей включают сушку. После изготовления тигля и его опорных подвесных элементов они проходят проверку на соответствие стандартам для полуфабрикатов. Эта проверка гарантирует, что на последующие этапы будут допущены только квалифицированные специалисты. После сортировки тигли подвергаются глазурованию, в ходе которого поверхность тигля покрывается глазурью. Этот слой глазури служит нескольким целям, в том числе повышению плотности и механической прочности тигля, что в конечном итоге улучшает его общее качество.
Этап обжига — критически важный этап производственного процесса. Он включает в себя обработку графитового тигля в печи при высоких температурах, что способствует укреплению его структуры. Этот процесс критически важен для обеспечения долговечности и надежности тигля в процессе рафинирования. Процесс обжига можно разделить на четыре этапа, чтобы лучше понять изменения, происходящие в структуре тигля в ходе этого процесса.
Первый этап — это предварительный нагрев и обжиг, при этом температура в печи поддерживается на уровне от 100 до 300 °C. На этом этапе из тигля постепенно удаляется остаточная влага. Откройте световой люк печи и уменьшите скорость нагрева, чтобы предотвратить резкие перепады температуры. Контроль температуры на этом этапе крайне важен, так как избыток остаточной влаги может привести к растрескиванию тигля или даже взрыву.
Вторая стадия – низкотемпературный обжиг при температуре от 400 до 600 °C. По мере нагрева печи связанная вода в тигле начинает разлагаться и испаряться. Основные компоненты Al2O3 и SiO2, ранее связанные с глиной, переходят в свободное состояние. Однако следует отметить, что слой глазури на поверхности тигля ещё не расплавился. Во избежание непредвиденных обстоятельств скорость нагрева должна быть медленной и равномерной. Быстрый и неравномерный нагрев может привести к растрескиванию или разрушению тигля, что нарушит его целостность.
На третьем этапе происходит среднетемпературный обжиг, обычно при температуре от 700 до 900 °C. На этом этапе аморфный Al2O3 в глине частично преобразуется в кристаллический Al2O3 Y-типа. Это преобразование дополнительно повышает структурную целостность тигля. В течение этого периода крайне важно точно контролировать температуру, чтобы избежать нежелательных последствий.
Заключительный этап — высокотемпературный обжиг при температуре выше 1000 °C. На этом этапе слой глазури окончательно расплавляется, обеспечивая гладкость и герметичность поверхности тигля. Более высокие температуры также способствуют общему повышению механической прочности и долговечности тигля.
В целом, процесс производства графитовых тиглей включает несколько кропотливых этапов. От сушки и проверки полуфабриката до глазуровки и обжига – каждый этап критически важен для обеспечения качества и надёжности готового графитового тигля. Соблюдение правил температурного контроля и поддержание необходимой скорости нагрева имеют решающее значение для предотвращения любых потенциальных дефектов и аварий. Конечный результат – высококачественный графитовый тигель, способный выдержать строгий процесс аффинажа драгоценных металлов.
Время публикации: 29 ноября 2023 г.