Графит высокой чистотыотносится к графиту с содержанием углерода более 99,99%.Графит высокой чистоты имеет такие преимущества, как высокая термостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость, низкий коэффициент теплового расширения, самосмазывание, низкий коэффициент сопротивления и простота механической обработки.Проведение исследований процесса производства графита высокой чистоты и улучшение качества продукции имеет огромное значение для развития промышленности графита высокой чистоты в Китае.
Чтобы способствовать развитию китайской промышленности графита высокой чистоты, наша компания вложила большое количество рабочей силы и ресурсов в исследования и разработки современного графита высокой чистоты, внося значительный вклад в локализацию графита высокой чистоты.Теперь позвольте мне рассказать вам о достижениях нашей компании в области исследований и разработок:
- Общая технологическая схема получения графита высокой чистоты:
Основной процесс производства графита высокой чистоты показан на рисунке 1. Очевидно, что процесс производства графита высокой чистоты отличается от процесса производства графитовых электродов.Графит высокой чистоты требует структурно изотропного сырья, которое необходимо измельчить в более мелкие порошки.Необходимо применять технологию формования изостатическим прессованием, а цикл обжига длительный.Для достижения желаемой плотности требуются многократные циклы пропиточного обжига, а цикл графитизации намного длиннее, чем у обычного графита.
1.1 Сырье
Сырьем для производства графита высокой чистоты являются заполнители, связующие и пропитки.Заполнители обычно изготавливаются из игольчатого нефтяного кокса и асфальтового кокса.Это связано с тем, что нефтяной кокс игольчатой формы имеет такие характеристики, как низкая зольность (обычно менее 1%), легкая графитизация при высоких температурах, хорошая проводимость и теплопроводность, а также низкий коэффициент линейного расширения;Графит, полученный с использованием асфальтового кокса, при той же температуре графитации имеет более высокое электросопротивление, но и более высокую механическую прочность.Поэтому при производстве графитизированной продукции помимо нефтяного кокса используют также долю асфальтового кокса для повышения механической прочности продукта.В связующих обычно используют каменноугольный пек,который является продуктом процесса перегонки каменноугольной смолы.При комнатной температуре это твердое вещество черного цвета, не имеющее фиксированной температуры плавления.
1.2 Прокаливание/очистка
Под кальцинированием понимается высокотемпературная термическая обработка различного твердого углеродного сырья в условиях изолированного воздуха.Выбранные заполнители содержат в своей внутренней структуре различную степень влажности, примесей или летучих веществ из-за различий в температуре коксования или геологическом возрасте угольного образования.Эти вещества необходимо исключить заранее, иначе это повлияет на качество и производительность продукта.Поэтому выбранные агрегаты следует прокаливать или очищать.
1.3 Шлифование
Твердые материалы, используемые для производства графита, хотя и уменьшаются после прокаливания или очистки, тем не менее имеют относительно крупный размер частиц со значительными колебаниями и неравномерным составом.Следовательно, необходимо измельчить совокупные частицы по размеру, чтобы удовлетворить требования к ингредиентам.
1.4 Смешивание и замешивание
Измельченный порошок необходимо пропорционально смешать со связующим каменноугольной смолы перед помещением в нагретую месильную машину для замеса, чтобы обеспечить равномерное распределение материала.
1.5 Формирование
К основным методам относятся экструзионное формование, формование, виброформование и изостатическое прессование.
1.6 Выпечка
Образовавшиеся углеродные продукты должны пройти процесс обжига, который включает карбонизацию связующего в связующий кокс посредством термической обработки (около 1000 ℃) в условиях изолированного воздуха.
1.7 Пропитка
Целью пропитки является заполнение расплавленным асфальтом и другими пропиточными веществами мелких пор, образующихся внутри изделия в процессе обжига, а также имеющихся открытых пор в заполнителе частиц кокса, для улучшения объемной плотности, электропроводности, механической прочности, и стойкость изделия к химической коррозии.
1.8 Графитизация
Графитизация относится к процессу высокотемпературной термообработки, который превращает термодинамически нестабильный неграфитовый углерод в графитовый углерод посредством термической активации.
Приглашаем вас посетить и осмотреть наш завод, который в основном занимается производством графитовых форм, графита высокой чистоты, графитовых тиглей, нанографитового порошка, графита изостатического прессования, графитовых электродов, графитовых стержней и так далее.
Время публикации: 03 октября 2023 г.