Графит высокой чистотыотносится к графиту с содержанием углерода более 99,99%. Графит высокой чистоты имеет такие преимущества, как высокая температурная сопротивление, устойчивость к коррозии, сопротивление теплового удара, низкий коэффициент термического расширения, самосмнование, коэффициент низкого сопротивления и легкую механическую обработку. Проведение исследований в области производственного процесса графита высокой чистоты и улучшения качества продукции имеет глубокое значение для развития графитовой промышленности Китая.
Чтобы содействовать развитию графитовой промышленности в Китае, наша компания инвестировала большое количество рабочих сил и ресурсов в исследования и разработки передового графита с высокой чистостью, внося значительный вклад в локализацию графита высокой чистоты. Теперь позвольте мне рассказать вам о достижениях исследований и разработок нашей компании:
- Общий поток процесса для производства графита высокой чистоты:
Основной производственный процесс графита высокой чистоты показан на рисунке 1. Очевидно, что производственный процесс графита высокой чистоты отличается от процесса графитовых электродов. Графит высокой чистоты требует структурно изотропного сырья, которое должно быть основано на более тонкие порошки. Необходимо применять изостатическую нажатиющую технологию, а цикл обжарки длинный. Чтобы достичь желаемой плотности, требуются множественные циклы обжарки пропитки, и цикл графитизации намного длиннее обычного графита.
1.1 сырье
Сырье для производства графита высокой чистоты включает агрегаты, связующие и пропитанные агенты. Агрегаты обычно изготовлены из нефтяной колы и асфальта. Это связано с тем, что нефтяная кока -кола в форме иглы имеет такие характеристики, как низкое содержание золы (как правило, менее 1%), легкая графитизация при высоких температурах, хорошую проводимость и теплопроводность, а также низкий линейный коэффициент расширения; Графит, полученный с использованием асфальтовой колы при той же температуре графитизации, имеет более высокое электрическое удельное сопротивление, но более высокую механическую прочность. Следовательно, при производстве графитизированных продуктов, в дополнение к нефтяной коксе, доля асфальтовой колы также используется для улучшения механической прочности продукта. Связующие обычно используют угольную смолу,который является продуктом процесса дистилляции угольной смолы. Это черное твердое вещество при комнатной температуре и не имеет фиксированной температуры плавления.
1.2 Кальцинирование/Очистка
Кальцификация относится к высокотемпературной нагревательной обработке различных твердого углеродного сырья в изолированных воздухозастоянных условиях. Выбранные агрегаты содержат различные степени влаги, примесей или летучих веществ в их внутренней структуре из -за различий в температуре кокения или геологического возраста образования угля. Эти вещества должны быть устранены заранее, в противном случае это повлияет на качество продукта и производительность. Следовательно, выбранные агрегаты должны быть кальцинированы или очищены.
1.3 шлифование
Твердые материалы, используемые для производства графита, хотя размер блока уменьшается после прокаливания или очистки, все еще имеют относительно большой размер частиц со значительными колебаниями и неровным составом. Следовательно, необходимо раздавить размер совокупных частиц, чтобы удовлетворить требования к ингредиентам.
1.4 Смешивание и замесивание
Порошок заземления должен быть смешан с углями пропорционально, прежде чем положить в нагретую замесительную машину для заместителя, чтобы обеспечить равномерное распределение материала.
1.5 Формирование
Основные методы включают экструзионное формование, литье, вибрационное формование и изостатическое нажатие на формование
1.6 Выпекание
Сформированные углеродные продукты должны пройти процесс обжарки, который включает в себя карбонизацию связующего в связующую колу посредством термической обработки (приблизительно 1000 ℃) в изолированных воздухозависимых условиях.
1,7 Пепирация
Цель пропитки состоит в том, чтобы заполнить небольшие поры, образованные внутри продукта во время зажигания, с помощью расплавленного асфальта и других пропитанных агентов, а также существующих открытых пор в частиц агрегатной кокса, чтобы улучшить плотность объема, проводимость, механическую прочность и устойчивость к химической коррозии продукта.
1.8 Графитизация
Графитизация относится к высокотемпературному процессу термообработки, который преобразует термодинамически нестабильный не графитный углерод в графитный углерод посредством термической активации.
Добро пожаловать, чтобы посетить и осмотреть нашу фабрику, в основном занимаясь графитовыми формами, графитом высокой чистоты, графитовых тигенных, нано-графитовых порошка, изостатического нажимающего графита, графитовых электродов, графитовых стержней и так далее.
Время публикации: октябрь-03-2023