Использование графитовых изделий намного выше, чем мы ожидали, так какие же области применения графитовых изделий мы в настоящее время знакомы?
1、Используется в качестве проводящего материала.
При выплавке различных легированных сталей, ферросплавов или получении карбида кальция (карбида кальция) и желтого фосфора с использованием электродуговой печи или печи под флюсом в зону плавки электропечи через угольные электроды (или непрерывный самообжиг) вводят сильный ток. электроды - т.е. электродная паста) или графитированные электроды для генерации дуги, преобразования электрической энергии в тепловую и повышения температуры примерно до 2000 градусов Цельсия, тем самым удовлетворяя требованиям плавки или реакции.Металлические магний, алюминий и натрий обычно производятся электролизом расплавленных солей.В настоящее время все анодные проводящие материалы электролизера представляют собой графитовые электроды или электроды непрерывного самообжига (анодная паста, иногда предварительно обожженный анод).Температура электролиза расплавленной соли обычно ниже 1000 градусов Цельсия.Анодные проводящие материалы, используемые в электролизерах солевого раствора для производства каустической соды (гидроксида натрия) и газообразного хлора, обычно представляют собой графитированные аноды.В качестве проводящего материала для головки печи сопротивления, используемого при производстве карбида кремния, также используются графитированные электроды.Помимо вышеперечисленных целей, углеродные и графитовые изделия широко используются в качестве токопроводящих материалов в автомобилестроении в качестве контактных колец и щеток.Кроме того, они также используются в качестве угольных стержней в сухих батареях, угольных стержней для дуговых ламп для прожекторов или генерации дугового света, а также анодов в ртутных выпрямителях.
Графитовый проводящий узел
2、Используется в качестве огнеупорного материала.
Благодаря способности углеродных и графитовых изделий выдерживать высокие температуры и иметь хорошую жаропрочность и коррозионную стойкость, футеровка многих металлургических печей может быть построена из углеродных блоков, например, дно, под и днище чугуноплавильных печей, футеровка ферросплавных печей и печей из карбида кальция, а также днища и боковин алюминиевых электролизеров.Многие тигли, используемые для плавки драгоценных и редких металлов, а также графитированные тигли, используемые для плавки кварцевого стекла, также изготавливаются из графитизированных заготовок.Углеродные и графитовые изделия, используемые в качестве огнеупорных материалов, как правило, не следует использовать в окислительной атмосфере.Потому что углерод или графит быстро аблирует при высоких температурах в окислительной атмосфере.
3、Используется в качестве коррозионностойкого конструкционного материала.
Графитированные электроды, пропитанные органическими или неорганическими смолами, обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью и низкой проницаемостью.Этот тип пропитанного графита также известен как непроницаемый графит.Он широко используется при производстве различных теплообменников, реакционных резервуаров, конденсаторов, башен сжигания, абсорбционных башен, охладителей, нагревателей, фильтров, насосов и другого оборудования.Он широко используется в таких отраслях промышленности, как нефтепереработка, нефтехимия, гидрометаллургия, производство кислот и щелочей, синтетических волокон, производстве бумаги, а также позволяет сэкономить много металлических материалов, таких как нержавеющая сталь.Производство непроницаемого графита стало важной отраслью углеродной промышленности.
Лодка из графитового корыта
4、Используется в качестве износостойкого и смазочного материала.
Углеродные и графитовые материалы не только обладают высокой химической стабильностью, но и обладают хорошими смазочными свойствами.Часто невозможно улучшить износостойкость компонентов скольжения с помощью смазочного масла в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления.Графитовые износостойкие материалы могут работать без смазочного масла в агрессивных средах при температуре от -200 до 2000 градусов Цельсия и при высоких скоростях скольжения (до 100 метров в секунду).Поэтому во многих компрессорах и насосах, транспортирующих агрессивные среды, широко используются поршневые кольца, уплотнительные кольца и подшипники из графитовых материалов.Они не требуют добавления смазочных материалов во время работы.Этот износостойкий материал изготавливается путем пропитки обычных углеродных или графитовых материалов органическими смолами или жидкометаллическими материалами.Графитовая эмульсия также является хорошей смазкой для многих видов обработки металлов (например, волочения проволоки и труб).
Графитовое уплотнительное кольцо
5、В качестве высокотемпературного металлургического и сверхчистого материала.
Конструкционные материалы, используемые в производстве, такие как тигли для выращивания кристаллов, региональные рафинировочные контейнеры, кронштейны, приспособления, индукционные нагреватели и т. д., изготавливаются из графитовых материалов высокой чистоты.Графитовые изоляционные плиты и основания, используемые при вакуумной плавке, а также такие компоненты, как жаропрочные печные трубы, стержни, пластины и решетки, также изготавливаются из графитовых материалов.подробнее см. на сайте www.futmetal.com.
Время публикации: 24 сентября 2023 г.