Использование графитовых продуктов намного выше, чем мы ожидали, так каковы использование графитовых продуктов, с которыми мы в настоящее время знакомы?
1、Используется в качестве проводящего материала
При выплаве различных сплавных сталей, ферроагульи или производства карбида кальция (карбид кальция) и желтого фосфора с использованием электрической дуговой печи или погруженной дуговой печи, в зону плавления электрической печь вводится сильный ток в области электрического раскаты в энергии в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в энергию в экологически чистое электрическое электроды в энергию в энергию в энергию в экологически чистое электричество в энергию в дугу преобразовать в дугу, обработанные в дугу, обработанные в дугу, обработанные в дугу, обработанные в дугу, обработанные в дугу, преобразовать в дугу. 2000 градусов по Цельсию, тем самым отвечая требованиям плавки или реакции. Магний металл, алюминий и натрий обычно продуцируются электролизом расплавленной соли. В это время анодные проводящие материалы электролитической ячейки представляют собой графитовые электроды или непрерывные электроды самостоятельной выпечки (анодная паста, иногда предварительно выпеченная анод). Температура электролиза расплавленной соли обычно ниже 1000 градусов по Цельсию. Анодные материалы, используемые в клетках электролиза солевого раствора для производства каустической соды (гидроксид натрия) и хлора, как правило, являются графитизированными анодами. Проводящий материал для головки печи печи сопротивления, используемой при производстве карбида кремния, также использует графитные электроды. В дополнение к вышеуказанным целям, углеродные и графитовые продукты широко используются в качестве проводящих материалов в промышленной промышленности в качестве скользящих колец и кистей. Кроме того, они также используются в качестве углеродных стержней в сухих батареях, углеродных стержнях дуги для прожекторов или генерации дуги и анодов в выпрямителях ртути.
Графит проводящая сборка
2、Используется в качестве рефрактерного материала
Из-за способности углеродных и графитовых продуктов выдерживать высокие температуры и иметь хорошую высокую температуру прочности и коррозионную стойкость, многие металлургические накладки печи могут быть построены с углеродными блоками, такими как дно, очаг и живот из железного плавания, подкладками с виртоильными печи и кальцимов-печи, а также нижних и сторон алюмуновых клеток. Многие крестики, используемые для плавки драгоценных и редких металлов, а также графитизированные типилы, используемые для таяния кварцевого стекла, также изготовлены из графитизированных заготовков. Углеродные и графитовые продукты, используемые в качестве рефрактерных материалов, обычно не должны использоваться в окислительной атмосферах. Потому что углерод или графит быстро собираются при высоких температурах в окислительной атмосфере.
3、Используется в качестве коррозионного структурного материала
Графитизированные электроды, пропитанные органическими или неорганическими смолами, имеют характеристики хорошей коррозионной стойкости, хорошей теплопроводности и низкой проницаемости. Этот тип пропитанного графита также известен как непроницаемый графит. Он широко используется в производстве различных теплообменников, реакционных резервуаров, конденсаторов, башни сгорания, башен -поглощения, охладителей, обогревателей, фильтров, насосов и другого оборудования. Он широко используется в промышленных секторах, таких как нефтеперерабатывающие нефтепрограммы, нефтехимическая, гидрометаллургия, продукция кислоты и щелочи, синтетические волокна, изготовление бумаги и может спасти много металлических материалов, таких как нержавеющая сталь. Производство непроницаемого графита стало важной ветвью углеродной промышленности.
Графит -котт -лодка
4、Используется в качестве износостойкого и смазочного материала
Углеродные и графитовые материалы не только обладают высокой химической стабильностью, но и имеют хорошие смазочные свойства. Часто невозможно улучшить износостойкость скользящих компонентов, используя смазочное масло в высокоскоростных, высокотемпературных и условиях высокого давления. Устойчивые к графитовым материалам могут работать без смазования масла в коррозийных средах при температурах от -200 до 2000 градусов по Цельсию и на высоких скоростях скольжения (до 100 метров/секунду). Следовательно, многие компрессоры и насосы, которые переносят коррозионные носители, широко используют поршневые кольца, герметизирующие кольца и подшипники из графитовых материалов. Они не требуют добавления смазков во время работы. Этот устойчивый к износу материал производится путем пропитки обычных углеродных или графитовых материалов с помощью органической смолы или жидких металлов. Графитная эмульсия также является хорошей смазкой для многих металлов (например, чертеж и чертеж труб).
Графитовое герметичное кольцо
5、В качестве высокотемпературного металлургического и ультрачистого материала
Структурные материалы, используемые в производстве, такие как тигны роста кристаллов, региональные контейнеры по переработке, кронштейны, светильники, индукционные нагреватели и т. Д., Все они обрабатываются из графитовых материалов с высокой чистотой. Графитовая изоляционная плата и основания, используемые в вакуумном плане, а также компоненты, такие как печи с высокой температурной сопротивлением, стержни, тарелки и сетки, также изготовлены из графитовых материалов. Посмотрите больше на www.futmetal.com
Время публикации: сентябрь-24-2023