Введение
Выбор правильного тигра необходим для эффективных процессов таяния металла и литья. Работаете ли вы сКремниевые карбид or Графитовые крестообразные, понимание ихИспользование, температурные диапазоны, иКлючевые функцииможет повысить производительность и производительность. В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать, отГрафитовые размеры тигра to Кремниевый карбид, отвечая на вопросы, какЧто используется для таяния металла?иКакую температуру тает серебро?
Контур
1. Что такое кремниевый карбид и графитовые крестики?
- Кремниевые карбид: Изготовленные с использованием высококачественного кремниевого карбида с графитовым связью, эти крестики известны своей устойчивостью к высоким температурам, окислению и тепловым шоком.
- Графитовые крестообразные: Изготовленные из чистого графита, эти крестики преуспевают в высокотемпературной стабильности и идеально подходят для металлов с более высокими точками плавления.
2. Ключевые функции и приложения
- Температурные диапазоны:
Тип тиража Диапазон температуры (° C) Силиконовый карбид До 1650 ° C. Графит До 3000 ° C. - Приложения: Оба типа крестообразных идеально подходят для таяния и уточнения нерухозных металлов, таких как медь, серебро и золото. Обычно используется в изготовлении ювелирных изделий, литейных заводах и непрерывных процессах литья.
- Долговечность:
- Кремниевые карбидные крестики имеют термо-шок и предназначены для частых циклов нагревания.
- Графитовые крестики химически стабильны и могут обрабатывать коррозионные среды.
3. Графитовые размеры тигля
- Размеры:
Графитовые крестики доступны в разных размерах, чтобы соответствовать мелкомасштабным и промышленным приложениям.Размер Емкость Маленький 1–5 кг Середина 6–20 кг Большой 21 кг и выше - Совместимость металла:
Тип металла Температура плавления (° C) Рекомендуемый тигб Медь ~ 1085 Кремниевый карбид или графит Серебро ~ 961 Кремниевый карбид или графит Золото ~ 1064 Графит
4. Кремниевый карбид и графитовый тиг
- Кремниевые карбид: Идеально подходит для металлов, которые требуют быстрых циклов нагрева, например, вПроцесс непрерывного кастинга.
- Графитовые крестообразные: Предпочтительно для высокотемпературных металлов и в качестве компонентов вковша печи, Манипуляторы кожуха, иТундиш СтопперыИз -за их превосходной проводимости.
5. Советы по техническому обслуживанию и уходу
Чтобы максимизировать срок службы и эффективность тигли:
- Избегайте внезапных изменений температуры: Предотвратить трещины, вызванные тепловым шоком.
- Регулярная уборка: Удалите шлак и остатки после каждого использования.
- Правильное хранение: Держите в сухой, не содержащей влажности среду, чтобы избежать деградации материала.
Общие часто задаваемые вопросы для профессиональных покупателей
- В: Что используется для таяния металлов, таких как медь и серебро?
A: Кремниевый карбид и графитовые крестики обычно используются из -за их высоких точек плавления и превосходной тепловой стабильности. - Q: Какова тарелка температура меди и графита?
A: Медь растает примерно на 1085 ° C, в то время как графитовые крестики могут выдерживать температуру до 3000 ° C. - В: Какой тигр лучше всего подходит для промышленного кастинга?
A: Графитовые крестообразные предпочтительны для высокотемпературных металлов, в то время как кремниевые карбидные тигны идеально подходят для быстрого нагрева в производственных средах.
Почему мы выбираем?
Мы предлагаем ведущие в отрасли решения вСиликоновый карбидиГрафитовые крестообразные.
| Наши преимущества | Почему это важно |
|---|---|
| Широкий спектр размеров | От мелкого масштаба до промышленного использования. |
| Премиум -материалы | Высококачественный кремнезый и чистый графит обеспечивает долгосрочную надежность. |
| Пользовательские решения | Аптированный дизайн дляковрики, Погруженные входные форсункии другие инструменты кастинга. |
| Экспертная поддержка | Десятилетия знаний вСтальное производствоиМеталлические тигли. |
Готовы улучшить процесс кастинга? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить высокопроизводительные типилы, предназначенные для удовлетворения потребностей вашего бизнеса!
Время поста: 19 ноября 2014 года