Роль различных аддитивных элементов в алюминиевом сплаве

Кремний (Si)
Кремний (Si) является основным ингредиентом для улучшения текучести. Лучшая текучесть может быть достигнута от Eutectic до гиперэтктики. Тем не менее, кремний (Si), который кристаллизует, имеет тенденцию образовывать жесткие точки, что усугубляет производительность. Следовательно, обычно не разрешается превышать эвтектическую точку. Кроме того, кремний (SI) может улучшить прочность на растяжение, твердость, снижение производительности и прочность при высоких температурах, одновременно снижая удлинение.
Алюминиевый магний магний (мг) сплав имеет лучшую коррозионную устойчивость. Следовательно, ADC5 и ADC6 являются коррозионными сплавами. Его диапазон затвердевания очень большой, поэтому он имеет горячую хрупкость, а отливки склонны к растрескиванию, что затрудняет кастинг. Магний (мг). В качестве примеси в материалах аль-ку-си, MG2SI сделает литью хрупкой, поэтому стандарт, как правило, находится в пределах 0,3%.

Железо (Fe), хотя железо (Fe) может значительно повысить температуру рекристаллизации цинка (Zn) и замедлить процесс перекристаллизации, при плавлении, нанесении на матрицу, железо (Fe) поступает из железных крестиков, гусиновых труб и инструментов плавления и растворимо в цинке (Zn). Железо (Fe), переносимое алюминиевым (Al), чрезвычайно невелика, и когда железо (Fe) превышает предел растворимости, оно будет кристаллизоваться как feal3. Дефекты, вызванные Fe, в основном генерируют шлак и плавают в виде соединений Feal3. Кастинг становится хрупким, и механизм ухудшается. Текучесть железа влияет на гладкость листовой поверхности.
Примеси железа (Fe) будут генерировать игольчащими кристаллами Feal3. Поскольку нанесение на матрицу быстро охлаждается, осажденные кристаллы очень тонкие и не могут считаться вредными компонентами. Если содержание составляет менее 0,7%, его нелегко демольд, поэтому содержание железа 0,8-1,0% лучше для кастерирования. Если есть большое количество железа (Fe), будут образованы металлические соединения, образуя жесткие точки. Более того, когда содержание железа (Fe) превышает 1,2%, оно уменьшит текучесть сплава, повредит качество литья и сократит срок службы металлических компонентов в оборудовании, нанесении химическим лицам.

Никель (Ni), как медь (Cu), существует тенденция увеличивать прочность и твердость на растяжение, и это оказывает значительное влияние на коррозионную стойкость. Иногда добавляется никель (NI) для улучшения высокой температурной прочности и теплостойкости, но он оказывает негативное влияние на коррозионную стойкость и теплопроводность.

Марганец (Mn) Это может улучшить высокую температуру прочности сплавов, содержащих медный (Cu) и кремний (Si). Если он превышает определенный предел, легко генерировать Quaternary Al-Si-Fe-P+O {T*T F; x Mn, которые могут легко образовывать жесткие точки и уменьшить теплопроводность. Марганец (Mn) может предотвратить процесс перекристаллизации алюминиевых сплавов, повысить температуру рекристаллизации и значительно уточнить зерно для перекристаллизации. Уточнение зерен для рекристаллизации в основном связано с межбельным влиянием соединений MNAL6 на рост зерен рекристаллизации. Другая функция MNAL6 состоит в том, чтобы растворить примесющее железо (Fe) для формирования (Fe, Mn) Al6 и снижения вредного воздействия железа. Марганец (Mn) является важным элементом алюминиевых сплавов и может быть добавлен в качестве отдельного бинарного сплава Al-MN или вместе с другими легирующими элементами. Следовательно, большинство алюминиевых сплавов содержат марганец (MN).

Цинк (Zn)
Если присутствует нечистый цинк (Zn), он будет демонстрировать высокотемпературную хрупкость. Однако в сочетании с ртутью (HG) с образованием сильных сплавов HGZN2 он создает значительный эффект укрепления. JIS предусматривает, что содержание нечистого цинка (Zn) должно составлять менее 1,0%, в то время как иностранные стандарты могут позволить до 3%. Это обсуждение относится не к цинку (Zn) как к сплавскому компоненту, а скорее его роли как нечистоты, которая имеет тенденцию вызывать трещины в отливках.

Хром (Cr)
Хром (CR) образует интерметаллические соединения, такие как (CRFE) Al7 и (CRMN) Al12 в алюминиевом, препятствуя нуклеации и росту рекристаллизации и обеспечивая некоторые усилия для сплава. Это также может улучшить вязкость сплава и снизить чувствительность к коррозии напряжения. Однако это может повысить чувствительность гашения.

Титан (TI)
Даже небольшое количество титана (Ti) в сплаве может улучшить свои механические свойства, но также может снизить его электрическую проводимость. Критическое содержание титана (Ti) в сплавах серии Al-Ti для упрочнения осадков составляет около 0,15%, а его присутствие может быть уменьшено с добавлением бора.

Свинец (PB), олово (SN) и кадмий (CD)
Кальций (CA), свинец (PB), олово (SN) и другие примеси могут существовать в алюминиевых сплавах. Поскольку эти элементы имеют разные точки плавления и структуры, они образуют различные соединения с алюминиевым (AL), что приводит к различным влиянию на свойства алюминиевых сплавов. Кальций (CA) имеет очень низкую растворимость твердого тела в алюминиевых соединениях и образует соединения CaAl4 с алюминиевым (AL), что может улучшить характеристики резки алюминиевых сплавов. Свинец (PB) и TIN (SN) представляют собой металлы с низкой точкой с низкой точкой с низкой растворимостью в алюминии (AL), что может снизить прочность сплава, но повысить его резку.

Увеличение содержания свинца (PB) может снизить твердость цинка (Zn) и увеличить его растворимость. Однако, если какая -либо из свинца (Pb), TIN (SN) или кадмия (CD) превышает указанную сумму в алюминии: цинк сплав, может возникнуть коррозия. Эта коррозия является нерегулярной, происходит после определенного периода и особенно выражена в атмосферах высокой температуры, высокой влажности.