Рецепт графитовых кремниевых карбид

В мире металлургии и материалости,Тигбявляется важным инструментом для плавления и литья металлов. Среди различных типов крестов графитовые кремниевые карбиды (SIC) распространяются на их исключительные свойства, такие как высокая теплопроводность, превосходная устойчивость к тепловым ударам и превосходная химическая стабильность. В этой статье мы углубимся в рецепт графитовых крестиков и рассмотрим, как их состав способствует их замечательной производительности в высокотемпературных приложениях.

Основные ингредиенты

Основными компонентами графитовых крестообразных являются хлопья -графит и карбид кремния. Flake Graphite, обычно составляющий 40% -50% тигера, обеспечивает превосходную теплопроводность и смазочную способность, что помогает в простом выбросе литого металла. Кремниевый карбид, составляющий 20% -50% тигера, отвечает за высокую тепловой устойчивость к тепловым ударам и химическую устойчивость и химическую стабильность при повышенных температурах.

Дополнительные компоненты для повышения производительности

Для дальнейшего улучшения высокотемпературной характеристики и химической стабильности тигижа, в рецепт добавляются дополнительные компоненты:

1. Элементный кремниевый порошок (4%-10%): повышает высокую температурную прочность и устойчивость к окислению тига.
2. Карбид бора (1%-5%): увеличивает химическую стабильность и устойчивость к коррозионным металлам.
3. Глина (5%-15%): действует как связующее и улучшает механическую прочность и термическую стабильность тига.
4. Термозированное связующее (5%-10%): помогает связывать все компоненты вместе с образованием связной структуры.

Высококачественная формула

Для приложений, требующих еще более высокой производительности, используется высококачественная графитовая формула. Эта формула включает 98% графитовых частиц, 2% оксида кальция, 1% оксида циркония, 1% борной кислоты, 1% силиката натрия и 1% алюминиевого силиката. Эти дополнительные ингредиенты обеспечивают беспрецедентную устойчивость к высоким температурам и агрессивной химической среде.

Процесс производства

Приготовление графитовых крестообразных включает в себя тщательный процесс. Первоначально флактериал и карбид кремния тщательно смешивается. Затем в смесь добавляются стихийный порошок кремния, карбид бора, глина и терморевное связующее. Смесь затем нажимают в форму с помощью машины холодного пресса. Наконец, в форме крестиков спекают в высокотемпературной печи, чтобы повысить их механическую прочность и тепловую стабильность.

Приложения и преимущества

Графитовые крестики широко используются в металлургической промышленности для таяния и литья металлов, таких как железо, сталь, медь и алюминий. Их превосходная теплопроводность обеспечивает равномерное нагрев и снижает потребление энергии. Высокая устойчивость к тепловому шоку сводит к минимуму риск растрескивания во время быстрых изменений температуры, в то время как их химическая стабильность обеспечивает чистоту расплавленного металла.

В заключение, рецепт графитовых кремниевых карбид, представляет собой тонкую настраиваемую смесь материалов, которые обеспечивают баланс теплопроводности, устойчивости к тепловым ударам и химической стабильности. Эта композиция делает их незаменимыми в области металлургии, где они играют решающую роль в эффективном и надежном плавлении и литье металлов.

Понимая компоненты и производственный процесс графитовых типений, отрасли могут сделать осознанный выбор для их конкретных применений, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность их крестообразных. По мере продвижения технологий ожидаются дальнейшие улучшения в методах рецептов и производства графитовых типных тип, прокладывая путь к еще более эффективным и устойчивым металлургическим процессам.