Существуют существенные различия междутигли из карбида кремнияи графитовые тигли во многих аспектах, таких как материалы, процессы, характеристики и цены. Эти различия не только влияют на производственный процесс, но также определяют его эффективность и сценарии применения.
существенная разница
Графитовые тигли в основном изготавливаются из природного чешуйчатого графита, а в качестве связующего используется глина. Такое сочетание придает графитовому тиглу превосходную теплопроводность и устойчивость к высоким температурам, что делает его пригодным для применения в процессах высокотемпературной плавки. Уникальная структура и высокая теплопроводность природного чешуйчатого графита делают графитовые тигли очень популярными в металлургической и литейной промышленности.
Тигель из карбида кремния изготовлен на основе природного чешуйчатого графита с карбидом кремния в качестве основного компонента и высокотемпературной смолой в качестве связующего. Карбид кремния является сверхтвердым материалом и обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и термической стабильностью, что позволяет использовать тигли из карбида кремния в более суровых условиях. Использование высокотемпературной смолы также повышает общую прочность и долговечность тигля.
Различия в процессах
Процесс производства графитового тигля в основном основан на ручном и механическом прессовании. Небольшие графитовые тигли обычно изготавливаются путем механического прессования, затем спекаются в печи при высокой температуре 1000 градусов и, наконец, покрываются антикоррозионной глазурью или влагостойкой краской для повышения долговечности и устойчивости к коррозии. Этот традиционный процесс, хотя и экономически эффективен, имеет ограничения с точки зрения эффективности производства и стабильности качества.
Процесс производства тиглей из карбида кремния является относительно продвинутым, с использованием оборудования для изостатического прессования и научных формул. Технология изостатического прессования обеспечивает равномерное давление (до 150 МПа), что приводит к более высокой плотности и консистенции в тигле. Этот процесс не только повышает механическую прочность тигля, но и значительно повышает его устойчивость к тепловому удару и коррозии.
Различия в производительности
С точки зрения производительности существуют существенные различия между графитовыми тиглями и тиглями из карбида кремния. Графитовые тигли имеют плотность 13 кА/см², а тигли из карбида кремния — от 1,7 до 26 кА/мм². Срок службы графитовых тиглей обычно в 3-5 раз превышает срок службы тиглей из карбида кремния, что в основном связано с превосходной прочностью материала и коррозионной стойкостью тиглей из карбида кремния.
Кроме того, разница температур между внутренней и внешней частью графитового тигля составляет около 35 градусов, в то время как разница температур тигля из карбида кремния составляет всего 2-5 градусов, что делает тигель из карбида кремния более превосходным с точки зрения контроля температуры и термических характеристик. стабильность. Устойчивость к кислотам и щелочам, а также коррозионная стойкость тиглей из карбида кремния также намного выше, чем у графитовых тиглей, что значительно повышает энергоэффективность и экономит около 50% энергии, чем графитовые тигли.
разница в цене
Из-за различий в материалах и производственных процессах графитовые тигли и тигли из карбида кремния также имеют значительную разницу в цене. Обычно тигли из карбида кремния примерно в три раза дороже графитовых. Такая разница в цене отражает значительные преимущества тиглей из карбида кремния с точки зрения стоимости материала, сложности производственного процесса и производительности.
Таким образом, хотя тигли из карбида кремния стоят дороже, их превосходная долговечность, коррозионная стойкость и энергоэффективность делают их более экономичным выбором для многих требовательных применений. Графитовые тигли по-прежнему широко используются во многих традиционных приложениях из-за их более низкой стоимости и хороших основных свойств. Соответствующие преимущества и недостатки этих двух тиглей определяют, что они подходят для разных сценариев применения.
Время публикации: 13 июня 2024 г.