В области металлургии история производства кремниевого карбида, используемого для плавки небрежных металлов, может быть прослежена до 1930-х годов. Его сложный процесс включает в себя раздавливание сырья, пакетирование, спиннинг рук или образование рулона, сушка, стрельба, смазание и защиту от влаги. Используемые ингредиенты включают графит, глину, пирофиллит клинкер или высококачественный бокситный клинкер, порошок моносилика или порошок ферросиликона и воду, смешанные в определенной пропорции. Со временем кремниевый карбид был включен для повышения теплопроводности и повышения качества. Тем не менее, этот традиционный метод имеет высокое энергопотребление, длительный производственный цикл и большие потери и деформацию на полуфабрикативной стадии продукта.
Напротив, самый современный процесс формирования тигра является изостатическим прессованием. В этой технологии используется карбид графита-силикона, с фенольной смолой, смолой или асфальтом в качестве связывающего агента, а также карбид графита и кремния в качестве основного сырья. Полученный результирующий тиг имеет низкую пористость, высокую плотность, равномерную текстуру и сильную коррозионную стойкость. Несмотря на эти преимущества, процесс сгорания высвобождает вредный дым и пыль, вызывая загрязнение окружающей среды.
Эволюция производства Carbide Crucible Carbude отражает постоянное стремление к эффективности, качеству и экологической ответственности. По мере продвижения технологий основное внимание уделяется разработке методов минимизации энергопотребления, сокращению производственных циклов и снижении воздействия на окружающую среду. Производители тиража изучают инновационные материалы и процессы для достижения этих целей, стремясь найти баланс между традициями и современностью. По мере того, как спрос на плавку из нерухозного металла продолжает расти, события в тигелевом производстве будут играть жизненно важную роль в формировании будущего металлургии.
Пост времени: апрель-08-2024