В металлургии история производства тиглей из карбида кремния для плавки цветных металлов восходит к 1930-м годам. Сложный процесс включает дробление сырья, дозирование, ручное формование или прокатку, сушку, обжиг, промасливание и влагоизоляцию. В качестве ингредиентов используются графит, глина, пирофиллитовый клинкер или клинкер из высокоглиноземистого боксита, порошок монокремния или ферросилиция и вода, смешанные в определённой пропорции. Со временем для повышения теплопроводности и качества стали добавлять карбид кремния. Однако этот традиционный метод характеризуется высоким энергопотреблением, длительным производственным циклом, а также значительными потерями и деформациями на стадии полуфабриката.
Напротив, самым передовым на сегодняшний день методом формования тиглей является изостатическое прессование. В этой технологии используются тигли из графита и карбида кремния, связующим веществом которых служит фенольная смола, деготь или асфальт, а основными сырьевыми материалами являются графит и карбид кремния. Получающиеся тигли обладают низкой пористостью, высокой плотностью, однородной текстурой и высокой коррозионной стойкостью. Несмотря на эти преимущества, в процессе горения выделяется вредный дым и пыль, что приводит к загрязнению окружающей среды.
Развитие производства тиглей из карбида кремния отражает постоянное стремление отрасли к эффективности, качеству и экологической ответственности. По мере развития технологий основное внимание уделяется разработке методов минимизации энергопотребления, сокращения производственных циклов и снижения воздействия на окружающую среду. Производители тиглей изучают инновационные материалы и процессы для достижения этих целей, стремясь найти баланс между традициями и современностью. Поскольку спрос на плавку цветных металлов продолжает расти, развитие производства тиглей будет играть важнейшую роль в формировании будущего металлургии.
Время публикации: 08.04.2024