В области металлургии история производства тиглей из карбида кремния, используемых для выплавки цветных металлов, восходит к 1930-м годам. Его сложный процесс включает в себя дробление сырья, группирование, ручное прядение или профилирование, сушку, обжиг, смазывание маслом и защиту от влаги. Используемые ингредиенты включают графит, глину, пирофиллитовый клинкер или высокоглиноземистый бокситовый клинкер, порошок монокремнезема или порошок ферросилиция и воду, смешанные в определенной пропорции. Со временем для повышения теплопроводности и улучшения качества стали использовать карбид кремния. Однако этот традиционный метод отличается высоким энергопотреблением, длительным производственным циклом и большими потерями и деформациями на стадии полуфабриката.
Напротив, наиболее совершенным на сегодняшний день процессом формования тиглей является изостатическое прессование. В этой технологии используется графит-карбидокремниевый тигель с фенольной смолой, дегтем или асфальтом в качестве связующего вещества, а также графит и карбид кремния в качестве основного сырья. Полученный тигель имеет низкую пористость, высокую плотность, однородную текстуру и сильную коррозионную стойкость. Несмотря на эти преимущества, в процессе сгорания выделяются вредные дым и пыль, вызывающие загрязнение окружающей среды.
Эволюция производства тиглей из карбида кремния отражает постоянное стремление отрасли к эффективности, качеству и экологической ответственности. По мере развития технологий основное внимание уделяется разработке методов минимизации энергопотребления, сокращения производственных циклов и смягчения воздействия на окружающую среду. Производители тиглей изучают инновационные материалы и процессы для достижения этих целей, стремясь найти баланс между традициями и современностью. Поскольку спрос на выплавку цветных металлов продолжает расти, развитие производства тиглей будет играть жизненно важную роль в формировании будущего металлургии.
Время публикации: 08 апреля 2024 г.