Производство Graphite Crucible значительно развивалось с появлением изостатической насущной технологии, назвав ее самой передовой техникой во всем мире. По сравнению с традиционными методами набоя, изостатическое прессование приводит к типлям с равномерной текстурой, более высокой плотностью, энергоэффективностью и превосходной устойчивостью к окислению. Применение высокого давления во время литья значительно усиливает текстуру тигале, снижая пористость и впоследствии повышая теплопроводность и коррозионную стойкость, как показано на рисунке 1. В изостатической среде каждая часть типиля испытывает равномерное давление формования, обеспечивая материальную консистенцию на протяжении всего. Этот метод, как показано на рисунке 2, превосходит традиционный процесс растяжения, что приводит к значительному улучшению производительности тиража.
1. Заявление о проблеме
Проблема возникает в контексте алюминиевого сплавного сплавного сопротивления проволочной трансферной печи с использованием графитовых крестообразных, с продолжительностью срока службы примерно 45 дней. После всего лишь 20 дней использования наблюдается заметное снижение теплопроводности, сопровождаемое микроатлетами на внешней поверхности тигера. На более поздних этапах использования наблюдается серьезное падение теплопроводности, что делает тиг, что делает тиг почти не проводящим. Кроме того, развивается множественные поверхностные трещины, а обесцвечивание происходит в вершине тига, из -за окисления.
После осмотра печи тигера, как показано на рисунке 3, используется основание, состоящее из сложенных рефрактерных кирпичей, с элементом Bottommost нагреваемого провода сопротивления, расположенного на 100 мм над основанием. Вершина тигеля запечатана с использованием асбестовых волоконных одеял, расположенных примерно в 50 мм от внешнего края, обнаруживая значительное истирание на внутреннем краю вершины тигеля.
2. Новые технологические улучшения
Улучшение 1: Применение изостатического нажатого глинистого графитового тигара (с устойчивой к низкотемпературной окисленной глазуре)
Использование этого тиража значительно усиливает его применение в изоляционных печи с алюминиевым сплавом, особенно с точки зрения устойчивости к окислению. Графитовые крестообразные обычно окисляются при температурах выше 400 ℃, в то время как температура изоляции алюминиевых сплавов варьируется от 650 до 700 ℃. Пограбия с низкотемпературной окисленной глазурью могут эффективно замедлить процесс окисления при температурах выше 600 ℃, обеспечивая длительную превосходную теплопроводность. Одновременно это предотвращает снижение прочности из -за окисления, продлевая срок службы тига.
Улучшение 2: основание печи, используя графит того же материала, что и тигбл
Как показано на рисунке 4, использование графитовой основы того же материала, что и тигб, обеспечивает равномерное нагрев дна тигеля во время процесса нагрева. Это смягчает градиенты температуры, вызванные неравномерным нагревом, и снижает тенденцию к трещинам, возникающим в результате неровного нижнего нагрева. Выделенная графитовая база также гарантирует стабильную опору для тигеля, согласованного с его дном и минимизируя переломы, вызванные напряжением.
Улучшение 3: местные структурные улучшения печи (рис. 4)
- Улучшенный внутренний край крышки печи, эффективно предотвращая износ на вершине тигеля и значительно усиливающееся уплотнение печи.
- Обеспечение обеспечения устойчивости провода с дном тигеля, гарантируя достаточное нагрев в нижней части.
- Минимизация воздействия верхних волоконных уплотнений на нагревание тиража, обеспечивая адекватное нагрев на вершине тигеля и уменьшая эффекты низкотемпературного окисления.
Улучшение 4: процессы использования переработки тига
Перед использованием предварительно разогрейте тигель в печи при температуре ниже 200 ℃ в течение 1-2 часов, чтобы устранить влагу. После предварительного нагрева быстро повышает температуру до 850-900 ℃, минимизируя время жилья между 300-600 ℃ для снижения окисления в этом диапазоне температуры. Впоследствии снимите температуру до рабочей температуры и введите алюминиевый жидкий материал для нормальной работы.
Из -за коррозийного воздействия рафинирующих агентов на тихой, следуйте правильным протоколам использования. Регулярное удаление шлака необходимо и должно выполняться, когда тигель горячий, так как очистка шлака становится сложной задачей в противном случае. Бдительное наблюдение за теплопроводности тигля и наличия старения на стенах тигера имеет решающее значение на более поздних стадиях использования. Следующие замены должны быть сделаны, чтобы избежать ненужной потери энергии и утечки алюминиевой жидкости.
3. Результаты улучшения
Увеличенная продолжительность жизни улучшенного тигля является примечательным, поддерживая теплопроводность в течение длительных продолжительности, без поверхностного растрескивания. Отзывы пользователей указывают на улучшение производительности, не только снижение производственных затрат, но и значительно повышение эффективности производства.
4. Заключение
- Изостатические нажатые глиняные графитовые крестики превосходят традиционные крестики с точки зрения производительности.
- Структура печи должна соответствовать размеру и структуре тигера для оптимальной производительности.
- Правильное использование тигального, значительно расширяет свою жизнь, эффективно контролируя производственные затраты.
Благодаря тщательному исследованию и оптимизации технологии Crucible Furnace, повышенная производительность и срок службы в значительной степени способствуют повышению эффективности производства и экономии затрат.
Время публикации: декабрь-24-2023