Технология изготовления графитовых тиглей для выплавки меди переживает революцию. В этом процессе используется самый передовой в мире метод холодного изостатического прессования, который формируется под высоким давлением 600 МПа, что обеспечивает однородность внутренней структуры тигля, отсутствие дефектов и чрезвычайно высокую прочность. Это нововведение не только повышает производительность тигля, но и совершает крупный прорыв в энергосбережении и защите окружающей среды.
Преимущества холодного изостатического прессования
Внутренняя структура однородная и бездефектная.
При формовании под высоким давлением внутренняя структура медно-графитового тигля предельно однородна и не имеет дефектов. Это резко контрастирует с традиционными методами резки. Традиционные методы из-за более низкого давления неизбежно приводят к внутренним дефектам конструкции, влияющим на ее прочность и теплопроводность.
Высокая прочность, тонкая стенка тигля
Метод холодного изостатического прессования значительно повышает прочность тигля под высоким давлением. Большая прочность позволяет сделать стенки тигля тоньше, тем самым увеличивая теплопроводность и снижая энергопотребление. По сравнению с традиционными тиглями этот новый тип тигля больше подходит для эффективного производства и энергосбережения.
Отличная теплопроводность и низкое энергопотребление.
Высокая прочность и тонкостенная структура тиглей из расплавленного медно-графита обеспечивают значительно лучшую теплопроводность по сравнению с обычными тиглями. Улучшение теплопроводности означает, что тепло может передаваться более равномерно и быстро в процессе выплавки алюминиевых сплавов, сплавов цинка и т. д., тем самым снижая энергопотребление и повышая эффективность производства.
Сравнение с традиционными методами производства
Ограничения методов резки
Большинство графитовых тиглей отечественного производства изготавливаются методом резки и последующего спекания. Этот метод приводит к неровным, дефектным и малопрочным внутренним структурам из-за более низкого давления. Кроме того, он имеет плохую теплопроводность и высокое энергопотребление, что затрудняет удовлетворение требований современной промышленности по высокой эффективности и энергосбережению.
Недостатки подражателей
Некоторые производители имитируют метод холодного изостатического прессования для производства тиглей, но из-за недостаточного производственного давления большинство из них производят тигли из карбида кремния. Эти тигли имеют более толстые стенки, плохую теплопроводность и высокое энергопотребление, что далеко от настоящих медно-графитовых тиглей, получаемых методом холодного изостатического прессования.
Технические принципы и приложения
В процессе плавки алюминиевых и цинковых сплавов решающими факторами являются стойкость к окислению и теплопроводность тигля. В тиглях, изготовленных методом холодного изостатического прессования, особое внимание уделяется стойкости к окислению, избегая при этом неблагоприятного воздействия фторидсодержащих флюсов. Эти тигли сохраняют отличные характеристики при высоких температурах, не загрязняя металл, что значительно повышает долговечность.
Применение при выплавке алюминиевых сплавов
Графитовый тигель играет жизненно важную роль при плавке алюминиевых сплавов, особенно при производстве литья под давлением и отливок. Температура плавления алюминиевого сплава составляет от 700°C до 750°C, что также является диапазоном температур, в котором графит легко окисляется. Поэтому в графитовых тиглях, изготовленных методом холодного изостатического прессования, особое внимание уделяется стойкости к окислению, чтобы обеспечить превосходные характеристики при высоких температурах.
Предназначен для различных методов плавки.
Графитовый тигель пригоден для различных способов плавки, в том числе для однопечной плавки и плавки в сочетании с сохранением тепла. Для отливок из алюминиевых сплавов конструкция тигля должна отвечать требованиям предотвращения поглощения H2 и смешивания оксидов, поэтому используется стандартный тигель или тигель в форме чаши с большим горлышком. В централизованных плавильных печах для переработки отходов плавки обычно применяют печи с наклонным тиглем.
Сравнение характеристик производительности
Высокая плотность и теплопроводность
Плотность графитовых тиглей, изготовленных методом холодного изостатического прессования, составляет от 2,2 до 2,3, что является самой высокой плотностью среди тиглей в мире. Такая высокая плотность обеспечивает тигелю оптимальную теплопроводность, значительно лучшую, чем у тиглей других марок.
Глазурь и устойчивость к коррозии
Поверхность расплавленного алюминиево-графитового тигля покрыта четырьмя слоями специального глазурного покрытия, что в сочетании с плотным формовочным материалом значительно повышает коррозионную стойкость тигля и продлевает срок его службы. Напротив, отечественные тигли имеют на поверхности лишь слой армированного цемента, который легко повреждается и вызывает преждевременное окисление тигля.
Состав и теплопроводность
В тигле из расплавленного медного графита используется природный графит, обладающий превосходной теплопроводностью. Напротив, в отечественных графитовых тиглях используется синтетический графит, содержание графита снижается для снижения затрат и добавляется большое количество глины для формования, поэтому теплопроводность значительно снижается.
Упаковка и области применения
Упаковка
Тигель с расплавленным медным графитом обычно связывают и упаковывают соломенной веревкой, что является простым и практичным методом.
Расширение областей применения
С постоянным развитием технологий области применения графитовых тиглей продолжают расширяться. Графитовые тигли постепенно заменяют традиционные чугунные тигли, особенно при производстве отливок и отливок из алюминиевых сплавов, чтобы удовлетворить производственные требования к высококачественным автомобильным деталям.
в заключение
Применение метода холодного изостатического прессования вывело производительность и эффективность тигельной плавки меднографита на новый уровень. Будь то однородность, прочность или теплопроводность внутренней структуры, она значительно лучше традиционных методов производства. Благодаря широкому применению этой передовой технологии рыночный спрос на графитовые тигли будет продолжать расти, что приведет всю отрасль к более эффективному и экологически чистому будущему.
Время публикации: 05 июня 2024 г.