Технология производства графитовых тиглей для плавки меди переживает революцию. Этот процесс использует самый передовой в мире метод холодного изостатического прессования и формируется под высоким давлением 600 МПа, что обеспечивает однородность и бездефектность внутренней структуры тигля, а также его исключительную прочность. Это нововведение не только повышает эксплуатационные характеристики тигля, но и является важным прорывом в области энергосбережения и защиты окружающей среды.
Преимущества холодного изостатического прессования
Внутренняя структура однородна и бездефектна.
При литье под высоким давлением внутренняя структура медно-графитового тигля получается исключительно однородной и без каких-либо дефектов. Это резко контрастирует с традиционными методами резки. Из-за более низкого давления традиционные методы неизбежно приводят к появлению внутренних структурных дефектов, влияющих на прочность и теплопроводность тигля.
Высокая прочность, тонкая стенка тигля
Метод холодного изостатического прессования значительно повышает прочность тигля при высоком давлении. Более высокая прочность позволяет сделать стенки тигля тоньше, что повышает теплопроводность и снижает энергопотребление. По сравнению с традиционными тиглями, этот новый тип тигля более соответствует требованиям эффективного производства и энергосбережения.
Отличная теплопроводность и низкое потребление энергии
Высокая прочность и тонкостенная структура медно-графитовых тиглей обеспечивают значительно лучшую теплопроводность по сравнению с обычными тиглями. Повышение теплопроводности обеспечивает более равномерную и быструю передачу тепла при плавке алюминиевых, цинковых и других сплавов, что снижает энергопотребление и повышает эффективность производства.
Сравнение с традиционными методами производства
Ограничения методов резки
Большинство графитовых тиглей отечественного производства изготавливаются методом резки с последующим спеканием. Этот метод приводит к образованию неровностей, дефектов и низкой прочности внутренней структуры из-за пониженного давления. Кроме того, графит обладает низкой теплопроводностью и высоким энергопотреблением, что затрудняет удовлетворение требований современной промышленности к высокой эффективности и энергосбережению.
Недостатки подражателей
Некоторые производители имитируют метод холодного изостатического прессования для изготовления тиглей, но из-за недостаточного давления прессования большинство из них изготавливают тигли из карбида кремния. Такие тигли имеют более толстые стенки, низкую теплопроводность и высокое энергопотребление, что значительно уступает по качеству настоящим медно-графитовым тиглям, изготовленным методом холодного изостатического прессования.
Технические принципы и приложения
При плавке алюминиевых и цинковых сплавов стойкость к окислению и теплопроводность тигля играют решающую роль. Тигли, изготовленные методом холодного изостатического прессования, отличаются особой стойкостью к окислению, исключая при этом негативное воздействие фторсодержащих флюсов. Эти тигли сохраняют превосходные эксплуатационные характеристики при высоких температурах, не загрязняя металл, что значительно повышает их долговечность.
Применение при выплавке алюминиевых сплавов
Графитовый тигель играет важнейшую роль в плавке алюминиевых сплавов, особенно при литье под давлением и отливках. Температура плавления алюминиевого сплава составляет от 700 до 750 °C, что соответствует диапазону температур, в котором графит легко окисляется. Поэтому графитовые тигли, изготовленные методом холодного изостатического прессования, отличаются особой стойкостью к окислению, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики при высоких температурах.
Разработано для различных методов плавки
Графитовый тигель подходит для различных методов плавки, включая плавку в одной печи и плавку с комбинированным сохранением тепла. Для отливок из алюминиевых сплавов конструкция тигля должна отвечать требованиям предотвращения поглощения H2 и смешивания оксидов, поэтому используется стандартный тигель или тигель в форме чаши с большим горлом. В централизованных плавильных печах для переработки отходов плавки обычно используются наклонные тигельные печи.
Сравнение характеристик производительности
Высокая плотность и теплопроводность
Плотность графитовых тиглей, изготовленных методом холодного изостатического прессования, составляет от 2,2 до 2,3, что является самым высоким показателем среди тиглей в мире. Высокая плотность обеспечивает оптимальную теплопроводность тигля, значительно превосходящую показатели тиглей других марок.
Устойчивость к глазури и коррозии
Поверхность плавильного алюминиево-графитового тигля покрыта четырьмя слоями специальной глазури, что в сочетании с плотным формовочным материалом значительно повышает коррозионную стойкость тигля и продлевает срок его службы. В отличие от этого, отечественные тигли имеют на поверхности только слой армированного цемента, который легко повреждается и вызывает преждевременное окисление тигля.
Состав и теплопроводность
В тигле для плавки меди используется природный графит, обладающий превосходной теплопроводностью. В отличие от этого, в тиглях отечественного производства используется синтетический графит, содержание которого снижено для снижения стоимости, а для формовки добавляется большое количество глины, что значительно снижает теплопроводность.
Упаковка и области применения
Упаковка
Расплавленный медно-графитовый тигель обычно связывают и упаковывают соломенной веревкой, что является простым и практичным методом.
Расширение областей применения
Благодаря постоянному развитию технологий области применения графитовых тиглей продолжают расширяться. Особенно в производстве литья под давлением и отливок из алюминиевых сплавов графитовые тигли постепенно вытесняют традиционные чугунные тигли, удовлетворяя требованиям производства высококачественных автомобильных деталей.
в заключение
Применение метода холодного изостатического прессования вывело производительность и эффективность плавки в медно-графитовых тиглях на новый уровень. Он значительно превосходит традиционные методы производства по таким параметрам, как однородность, прочность и теплопроводность внутренней структуры. Благодаря широкому применению этой передовой технологии рыночный спрос на графитовые тигли будет продолжать расти, продвигая всю отрасль к более эффективному и экологичному будущему.
Время публикации: 05 июня 2024 г.