Графитовый роторРоторы для литья алюминия — незаменимое вспомогательное оборудование в литейной промышленности, предназначенное для очистки алюминиевого расплава и повышения качества и стабильности отливок из алюминиевых сплавов. В данной статье подробно рассматриваются принцип работы, преимущества, характеристики и индивидуальные решения, связанные с графитовыми роторами для литья алюминия, чтобы помочь большему числу людей понять важность и области применения этого ключевого устройства.
Принцип работы: ключ к очистке расплава алюминия
Основная функция графитового ротора для литья алюминия заключается в впрыскивании азота или аргона в алюминиевый расплав посредством вращения, разбивая газ на большое количество дисперсных пузырьков и рассеивая их в расплавленном металле. Затем графитовый ротор использует перепад давления газа пузырьков в расплаве и принцип поверхностной адсорбции для поглощения газообразного водорода и окислительного шлака в расплаве. Эти пузырьки постепенно поднимаются вместе с вращением графитового ротора и уносят адсорбированные вредные газы и оксиды с поверхности расплава, тем самым играя роль в очистке расплава. Благодаря мелкому и равномерному распределению пузырьков в расплаве, которые равномерно смешиваются с расплавом и не образуют непрерывный поток воздуха, вредный газообразный водород из алюминиевого расплава может быть эффективно удален, что значительно улучшает эффект очистки.
Преимущества и характеристики графитового ротора
Графитовые роторы для литья алюминия обладают множеством преимуществ и характеристик, характерных для литья алюминиевых сплавов, что делает их весьма востребованными. Во-первых, вращающееся сопло графитового ротора изготовлено из высокочистого графита со специальной обработкой поверхности, благодаря чему его срок службы обычно примерно в три раза превышает срок службы обычных изделий. Это означает, что графитовые роторы могут работать стабильно в течение длительного времени, снижая частоту замены и трудозатраты.
Во-вторых, графитовые роторы позволяют снизить затраты на обработку, расход инертного газа и содержание алюминия в алюминиевом расплаве. В процессе дегазации и очистки, благодаря рационально спроектированной конструкции сопла, графитовый ротор может рассеивать пузырьки и равномерно смешивать их с жидким алюминиевым сплавом, увеличивая площадь и время контакта пузырьков с жидким алюминиевым сплавом, тем самым улучшая эффект дегазации и очистки.
Кроме того, скорость графитового ротора можно регулировать с помощью частотного преобразователя, обеспечивая бесступенчатое регулирование, вплоть до 700 об/мин. Это обеспечивает удобство эксплуатации и контроля в ходе производственного процесса, позволяя достичь скорости дегазации более 50%, что дополнительно сокращает время плавки и снижает производственные затраты.
Индивидуальное решение: удовлетворение различных потребностей
Для проектирования и заказа графитовых роторов для литья алюминия, из-за различных спецификаций графитовых роторов, используемых на разных производственных линиях, необходимо провести технический анализ на основе исходных чертежей конструкции, предоставленных заказчиком, и заполненной анкеты по среде использования графитовых роторов на месте. Предложить подходящий план антиэрозионной обработки на основе таких факторов, как скорость вращения, направление вращения и относительное положение графитового ротора с поверхностью жидкого алюминия. Вращающееся сопло графитового ротора изготовлено из высокочистого графита, и его конструкция не только учитывает функцию диспергирования пузырьков, но и в полной мере использует центробежную силу, создаваемую перемешиванием расплава алюминиевого сплава, чтобы расплав поступал в сопло и равномерно смешивался с горизонтально распыляемым газом, образуя газожидкостный поток и распыляясь, увеличивая площадь и время контакта между пузырьками и жидким алюминиевым сплавом, тем самым улучшая эффект дегазации и очистки.
Графитовый ротор имеет широкий спектр характеристик и подходит дляΦ Ротор 70 мм~250 мм иΦ Диаметр рабочего колеса составляет от 85 до 350 мм. Ротор изготовлен из высокочистого графита, обладающего высокой прочностью, термостойкостью и устойчивостью к коррозии под воздействием алюминиевого потока, что позволяет ему стабильно работать в условиях высоких температур.
Cзаключение
Подводя итог, можно сказать, что графитовые роторы для литья алюминия играют решающую роль в литье алюминиевых сплавов, повышая качество и стабильность литья алюминиевых сплавов за счет очистки алюминиевого расплава. Графитовые роторы имеют более длительный срок службы и более высокую эффективность дегазации и очистки, что может снизить затраты на обработку, расход инертного газа и содержание алюминия в шлаке, повышая эффективность литья и рентабельность производства. Благодаря разумной конструкции и выбору соответствующих спецификаций графитовые роторы могут удовлетворить потребности различных производственных линий литья алюминиевых сплавов, обеспечивая надежную поддержку и гарантию развития литейной промышленности алюминиевых сплавов. С непрерывным прогрессом технологий производства графитовые роторы для литья алюминия будут продолжать играть важную роль в области литья алюминиевых сплавов, стимулируя постоянное развитие и инновации этой отрасли.
Время публикации: 17 октября 2023 г.