Изостатический нажающий графитэто новый тип графитового материала, разработанный в 1960 -х годах, который обладает ряд отличных свойств. Например, изостатический нажающий графит обладает хорошей термостойкостью. В инертной атмосфере его механическая прочность не только не уменьшается с повышением температуры, но и увеличивается, достигая своего наибольшего значения примерно при 2500 ℃; По сравнению с обычным графитом его структура прекрасна и плотная, и его однородность хороша; Коэффициент термического расширения очень низкий и обладает превосходной сопротивлением тепловым ударам; Изотропный; Сильная химическая коррозионная устойчивость, хорошая тепловая и электрическая проводимость; Имеет отличную производительность механической обработки.
Именно из -за его превосходной производительности изостатический насущный графит широко используется в таких областях, как металлургия, химия, электрическая, аэрокосмическая и атомная энергетическая промышленность. Более того, с разработкой науки и техники, области применения постоянно расширяются.
Производственный процесс изостатического нажатия графита
Производственный процесс изостатического нажатого графита показан на рисунке 1. Очевидно, что производственный процесс изостатического нажатого графита отличается от процесса графитовых электродов.
Изостатический нажающий графит требует структурно изотропного сырья, которое должно быть основано на более тонкие порошки. Необходимо применять технологию формирования холодного изостатического прессования, а цикл обжарки очень длинный. Чтобы достичь плотности целевого, требуются множественные циклы обжарки пропитки, и цикл графитизации намного длиннее, чем у обычного графита.
Другим методом получения изостатического нажатия графита является использование мезофазы углеродных микросфер в качестве сырья. Во -первых, мезофаза углеродные микросферы подвергаются обработке стабилизации окислительной стабилизации при более высоких температурах, за которыми следуют изостатическое нажатие, с последующим дальнейшей кализацией и графитизацией. Этот метод не введен в этой статье.
1.1 сырье
The сырье для производства изостатического нажатого графита включает агрегаты и связующие. Агрегаты обычно изготавливаются из нефтяной колы и асфальтовой колы, а также из наземного асфальтового колы. Например, изостатический графит серии AXF, произведенный PoCO в Соединенных Штатах, изготовлен из наземного асфальтового кока -колы Gilsontecoke.
Чтобы настраивать производительность продукта в соответствии с различным использованием, углеродные черные и искусственный графит также используются в качестве добавок. В целом, нефтяная кока -кола и асфальтовая кока -кола должны быть прокалированы на уровне 1200 ~ 1400 ℃ для удаления влаги и летучих веществ перед использованием.
Однако, чтобы улучшить механические свойства и структурную плотность продуктов, также существует прямое производство изостатического нажатого графита с использованием сырья, такого как кока -кола. Характеристикой кокения является то, что он содержит летучие материи, обладает самоогачивающими свойствами, а также расширяет и синхронно сокращает с колой связующей колы. Переплет обычно использует угольную смолу, и в соответствии с различными условиями оборудования и требованиями к процессу каждого предприятия точка размягчения углевой смолы в диапазоне от 50 до 250 ℃.
На производительность изостатического нажимающего графита сильно влияет сырье, а выбор сырья является ключевым звеном для производства требуемого конечного продукта. Перед кормлением характеристики и однородность сырья должны быть строго проверены.
1.2 шлифование
Совокупный размер изостатического нажатого графита обычно требуется для достижения ниже 20 мкв. В настоящее время наиболее изысканный изостатический нажающий графит имеет максимальный диаметр частиц 1 мкм. Это очень тонкое.
Чтобы размолоть агрегатную колу в такой тонкий порошок, необходима сверхтонкая дробилка. Шлифование со средним размером частиц 10-20 мкс Порошок М требует использования вертикальной роликовой мельницы, причем средний размер частиц составляет менее 10 мкм порошка М, требуется использование мельницы воздушного потока.
1.3 Смешивание и замесивание
Поместите заземляющий порошок и переплет для калиформы пропорционально в нагревательном миксере для заминки, чтобы слой асфальта равномерно прилипал к поверхности частиц порошкового кока -колы. После заместителя, удалите пасту и дайте ей остыть.
Время публикации: сентябрь-27-2023