Печь для термической обработки алюминиевого сплава
Конструкция оборудования и принцип работы
1. Структурное проектирование
Печь для закалки алюминиевого сплава в основном состоит из следующих частей:
Корпус печи: изготовлен из высококачественных термостойких материалов, обеспечивающих устойчивость и герметичность в условиях высоких температур.
Система подъема дверцы печи: Электрический или гидравлический привод, обеспечивающий быстрое открытие и закрытие для снижения потерь тепла.
Материальная рама и подъемный механизм: для перемещения заготовок используются рамы из жаропрочного материала, а система цепных крюков обеспечивает плавный подъем и опускание.
Резервуар для закалочной воды: Мобильная конструкция, оснащенная системой контроля температуры, обеспечивающей стабильность температуры закалочной жидкости.
2. Рабочий процесс
1. Этап загрузки: переместите раму с заготовкой к низу колпака печи, откройте дверцу печи и поднимите раму с материалом в камеру печи с помощью цепного крюка, затем закройте дверцу печи.
2. Этап нагрева: запуск системы нагрева и проведение термообработки в соответствии с заданной температурной кривой. Точность регулирования температуры может достигать ±1°C, что обеспечивает равномерный нагрев заготовки.
3. Этап закалки: После завершения нагрева переместите нижнюю емкость с водой к нижней части крышки печи, откройте дверцу печи и быстро погрузите рамку с материалом (заготовку) в закалочную жидкость. Время перехода в закалочную жидкость составляет всего 8–12 секунд (регулируется), что позволяет эффективно предотвратить ухудшение свойств материала.
4. Старение (опционально): в соответствии с требованиями процесса может быть проведена последующая обработка старением для дальнейшего повышения прочности и твердости алюминиевого сплава.
Техническое преимущество
Высокоточный контроль температуры
Используется усовершенствованная интеллектуальная система управления температурой ПИД с точностью регулирования температуры до ±1 ℃, что обеспечивает равномерную температуру заготовок из алюминиевого сплава в процессе обработки на твердый раствор и позволяет избежать колебаний характеристик материала, вызванных перегревом или недогревом.
2. Быстрый переход закалки
Время перехода закалки контролируется в пределах от 8 до 12 секунд (регулируется), что значительно снижает потери температуры заготовки при переходе из высокотемпературной среды в закалочную, обеспечивает механические свойства и коррозионную стойкость алюминиевого сплава.
3. Настраиваемый дизайн
Рабочие размеры: изготавливаются по индивидуальному заказу, подходят для заготовок из алюминиевых сплавов различных спецификаций.
Объем закалочной ванны: Гибкая регулировка в соответствии с различными требованиями к производительности производства.
Регулировка температуры закалочной жидкости: регулируется от 60 до 90 ℃ в соответствии с требованиями закалки различных сплавов.
4. Энергосберегающий и высокоэффективный
Оптимизированная конструкция печи и система нагрева эффективно снижают потребление энергии, повышают эффективность производства и подходят для крупномасштабных непрерывных операций.
Область применения
Авиационно-космическая промышленность: Термическая обработка высокопроизводительных алюминиевых сплавов для конструктивных элементов самолетов, деталей двигателей и т. д.
Автомобильная промышленность: обработка на твердый раствор легких компонентов, таких как диски из алюминиевого сплава и рамы кузовов.
Упрочнение термической обработкой кузовов вагонов из алюминиевых сплавов для высокоскоростных железных дорог и метрополитенов на железнодорожном транспорте.
Военная техника: Старение брони из высокопрочного алюминиевого сплава и деталей прецизионных приборов.
Закалочные печи для алюминиевых сплавов стали идеальным выбором в отрасли термической обработки алюминиевых сплавов благодаря таким преимуществам, как высокоточный контроль температуры, быстрая закалка и гибкая настройка под требования заказчика. Это оборудование отвечает самым строгим требованиям клиентов, будь то повышение производительности продукции или оптимизация эффективности производства. Если вам нужны дополнительные технические детали или индивидуальные решения, свяжитесь с нашей командой специалистов в любое время. Мы предоставим вам наилучший сервис!
