Газовая плавильная печь для литья алюминия под давлением от 200 кг до 2 тонн
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Максимальная температура | 1200°С – 1300°С |
| Тип топлива | Природный газ, сжиженный нефтяной газ |
| Диапазон мощности | 200 кг – 2000 кг |
| Тепловая эффективность | ≥90% |
| Система управления | интеллектуальная система ПЛК |
| Модель | БМ400(Y) | БМ500(Y) | БМ600(Y) | БМ800(Y) | БМ1000(Y) | БМ1200(Y) | БМ1500(Y) |
| Применимая машина для литья под давлением (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| Номинальная грузоподъемность (кг) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Скорость плавления (кг/ч) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| Расход природного газа (м³/ч) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
| Давление газа на входе (кПа) | 50-150 (природный газ/сжиженный нефтяной газ) | ||||||
| Размер газовой трубы | Ду25 | Ду25 | Ду25 | Ду25 | Ду25 | DN32 | DN32 |
| Источник питания | 380 В 50-60 Гц | ||||||
| Потребляемая мощность (кВт) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| Высота поверхности печи (мм) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
| Вес (тонны) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7.5 |
Функции продукта
Используя ведущую в мире технологию двойного регенеративного сжигания и интеллектуального управления, мы предлагаем сверхэффективное, высокопроизводительное и исключительно стабильное решение для плавки алюминия, сокращая общие эксплуатационные расходы до 40%.
Основные преимущества
Экстремальная энергоэффективность
- Достижение коэффициента использования тепла до 90% при температуре отходящих газов ниже 80°C. Снижение потребления энергии на 30–40% по сравнению с традиционными печами.
Быстрая скорость плавления
- Оснащенная эксклюзивной высокоскоростной горелкой мощностью 200 кВт, наша система обеспечивает лучшую в отрасли эффективность нагрева алюминия и значительно повышает производительность.
Экологичность и низкий уровень выбросов
- Выбросы NOx на уровне всего 50–80 мг/м³ соответствуют строгим экологическим стандартам и поддерживают ваши корпоративные цели по достижению углеродной нейтральности.
Полностью автоматизированное интеллектуальное управление
- Оснащен управлением в одно касание на базе ПЛК, автоматической регулировкой температуры и точным контролем соотношения воздух-топливо — нет необходимости в выделенных операторах.
Ведущая в мире технология двойного регенеративного сжигания
Как это работает
Наша система использует чередование левой и правой горелок: одна сторона работает, а другая рекуперирует тепло. Переключение каждые 60 секунд позволяет подогревать воздух для горения до 800 °C, поддерживая температуру отходящих газов ниже 80 °C, что обеспечивает максимальную рекуперацию тепла и эффективность.
Надежность и инновации
- Мы заменили традиционные механизмы, подверженные сбоям, на систему сервопривода и специализированную систему клапанов, используя алгоритмическое управление для точной регулировки расхода газа. Это значительно увеличивает срок службы и надежность.
- Передовая технология диффузионного сжигания ограничивает выбросы NOx до 50–80 мг/м³, что значительно превышает национальные стандарты.
- Каждая печь помогает сократить выбросы CO₂ на 40% и NOx на 50%, тем самым снижая затраты вашего бизнеса и одновременно поддерживая национальные цели по ограничению выбросов углерода.
Приложения и материалы
Идеально подходит для: литейных заводов, производства автомобильных деталей, деталей мотоциклов, оборудования и переработки металлов.
Почему выбирают нас?
| Элемент проекта | Наша двухконтурная регенеративная газовая плавильная печь для алюминия | Обычная газовая плавильная печь для алюминия |
|---|---|---|
| Емкость тигля | 1000 кг (3 печи непрерывной плавки) | 1000 кг (3 печи непрерывной плавки) |
| Марка алюминиевого сплава | А356 (50% алюминиевой проволоки, 50% литника) | А356 (50% алюминиевой проволоки, 50% литника) |
| Среднее время нагрева | 1,8 ч | 2,4 часа |
| Средний расход газа на печь | 42 м³ | 85 м³ |
| Среднее потребление энергии на тонну готовой продукции | 60 м³/т | 120 м³/т |
| Дым и пыль | Сокращение на 90%, почти полное отсутствие дыма | Большое количество дыма и пыли |
| Среда | Низкий объем и температура выхлопных газов, хорошие условия труда | Большой объем высокотемпературных выхлопных газов, плохие условия труда, затрудняющие работу рабочих |
| Срок службы тигля | Более 6 месяцев | 3 месяца |
| 8-часовой выход | 110 форм | 70 форм |
- Превосходство в НИОКР: годы исследований и разработок в области технологий сжигания и контроля активной зоны.
- Сертификаты качества: Соответствие CE, ISO9001 и другим международным стандартам.
- Комплексное обслуживание: от проектирования и установки до обучения и обслуживания — мы оказываем вам поддержку на каждом этапе.
Решение трёх основных проблем в традиционных печах для плавки алюминия
В традиционных печах для плавки алюминия, используемых для гравитационного литья, существуют три основные проблемы, которые создают трудности для заводов:
1. Плавление занимает слишком много времени.
Плавка алюминия в печи объёмом в одну тонну занимает более двух часов. Чем дольше используется печь, тем медленнее она работает. Замена тигля (контейнера, в котором находится алюминий) лишь немного улучшает ситуацию. Поскольку плавка идёт очень медленно, компаниям часто приходится приобретать несколько печей для поддержания производства.
2. Тигли долго не служат.
Тигли быстро изнашиваются, легко повреждаются и часто требуют замены.
3. Высокое потребление газа делает его дорогим.
Обычные газовые печи потребляют большое количество природного газа — от 90 до 130 кубометров на каждую тонну выплавленного алюминия. Это приводит к очень высоким производственным затратам.
Наша команда
Независимо от того, где находится ваша компания, мы готовы предоставить профессиональную помощь в течение 48 часов. Наши команды всегда находятся в состоянии повышенной готовности, чтобы ваши потенциальные проблемы были решены с военной точностью. Наши сотрудники постоянно повышают квалификацию и всегда в курсе текущих рыночных тенденций.
