Машина для дегазации алюминия

Болевые точки и проблемы отрасли
В процессе плавки и литья алюминиевых сплавов предпечная очистка является ключевым звеном, определяющим качество продукции. Традиционный метод ручной очистки требует опыта рабочего и имеет следующие недостатки:
Нестабильный эффект рафинирования: рабочие работают с большой хаотичностью, что может привести к пропуску распыления и повторному распылению порошка, что в свою очередь приводит к неравномерной дегазации и удалению шлака.
Высокая стоимость расходных материалов: неточное ручное управление расходом газа и порошка, приводящее к более чем 30% отходов.
Угроза безопасности: Работники, находящиеся в тесном контакте с высокотемпературным жидким алюминием, могут подвергаться риску ожогов и вдыхания пыли.
Плохая совместимость оборудования: импортное автоматизированное оборудование громоздко и не может быть адаптировано к различным типам печей отечественных заводов, например, к узким дверцам печей и неровным подам печей.

Основные технологические преимущества
1. Неадаптивная конструкция рельса
Быстрое развертывание:Машина для дегазации алюминияПечь оснащена гусеничным шасси, не требует предварительной установки гусениц или модификации печных столов и может быть запущена в производство в течение 30 минут после прибытия на завод.
Интеллектуальное позиционирование: оснащено лазерной дальномерной системой и системой визуального распознавания колошника печи, автоматически калибрует траекторию рафинирования с погрешностью менее 5 мм.
2. Технология трехмерной обработки
Глубокий прецизионный контроль: высокоточный серводвигатель приводит в движение трубку распыления порошка, регулируя глубину вставки в реальном времени (100–150 мм), обеспечивая эффект рафинирования пода печи.
Отсутствие мертвых зон: благодаря уникальной траектории составного движения «спираль + возвратно-поступательное движение», которая позволяет обрабатывать труднообрабатываемые участки, такие как углы квадратных печей и края круглых печей, степень охвата при очистке была увеличена до 99%.
3. Различные типы печей полностью совместимы.
Гибкая адаптация: подходит для квадратных, круглых и наклонных печей грузоподъёмностью 5–50 тонн. Минимальный проём дверцы печи для работы составляет ≥ 400 мм.
Интеллектуальное переключение программ: более 20 предварительно сохраненных параметров типов печей, вызов соответствующих режимов рафинирования одним щелчком мыши.
4. Значительное энергосбережение и сокращение потребления
Точный контроль распыления порошка: благодаря технологии оптимизации двухфазного потока газ-твердое тело коэффициент использования порошка увеличивается на 40%, а расход газа снижается на 25%.
Долговечная конструкция: запатентованная труба с керамическим порошковым покрытием (срок службы более 80 плавок), срок службы которой в три раза превышает срок службы традиционных стальных труб.
5. Интеллектуальная работа
Интерфейс взаимодействия человека с компьютером: 7-дюймовый сенсорный экран отображает уточненные параметры в реальном времени (температуру, давление, расход), поддерживает экспорт исторических данных.
Удаленный мониторинг: дополнительный модуль IoT для обеспечения удаленного запуска/остановки и диагностики неисправностей на мобильных/компьютерных устройствах.

Выбирайте нас, больше никаких недостатков в процессе переработки!
Гусеничный автоматический распылитель порошка для очистки алюминиядегазационная машинаУспешно применяется на многих крупных алюминиевых предприятиях Китая, а его эксплуатационные характеристики подтверждены результатами измерений. Приглашаем вас ознакомиться с нашим предложением и разработать индивидуальное решение!